注塑制品加工定制基礎(chǔ)
●溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結(jié)果
●注塑機設(shè)定的調(diào)整如何影響工藝與品質(zhì)
●優(yōu)化螺桿控制設(shè)定
●多段充填與多段保壓控制;結(jié)晶、非結(jié)晶與分子/纖維排向?qū)に嚰捌焚|(zhì)的影響
●內(nèi)應(yīng)力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質(zhì)的影響
●塑料流變力學(xué)：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關(guān)系
●澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系
注塑制品加工定制有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：
1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合;
2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。現(xiàn)今采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿(第一級)再將熔融塑料注入注料桿(第二級)。
螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機械止推裝置)。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間(導(dǎo)致材料降解)、較高的設(shè)備費用和維修費用。
的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。
注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：
(1)加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài);
(2)對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
