儀器特點
• Rosａnd RH2000 臺式毛細管流變儀可為廣泛的應用領(lǐng)域提供高度靈活的測量功能和配置選項 - 從聚合物熔體，到制藥工藝，從食品到油墨和涂料。
• 單孔和雙孔機筒選件，可提供從經(jīng)濟易用的常規(guī)測量、到可以同時評估剪切粘度和延展（拉伸）粘度的雙筒測量。
• 儀器具備高驅(qū)動力（ 20kN）和高速率（ 1200mm / min）特性，可實現(xiàn)寬廣的剪切速率范圍，與材料的實際加工條件相結(jié)合。
• 堅固的一體式懸臂框架設計，為緊湊的臺式系統(tǒng)提供了的機械強度和剛性。
• 的旋轉(zhuǎn)頭設計可輕松接近流變料筒，以進行樣品加載和儀器清潔。
• 提供眾多可選的料桶材質(zhì)和尺寸規(guī)格，可測量熱敏性、化學侵蝕性或水基樣品。
• 提供各種標準的高精度碳化鎢口模，覆蓋各類材料和測試類型。
• 易于互換的熔體壓力傳感器可滿足所有測試要求 - 配置了低噪聲三級放大器，以優(yōu)化口模入口處的測量靈敏度。
• 專有的雙模速率控制算法，可優(yōu)化特定口模的剪切速率測量范圍。
• 使用三個獨立的區(qū)域加熱器，和 10 倍 DIN 精度的鉑電阻溫度計，精確控制樣品溫度。還提供高溫（ 500°C）和冷卻盤繞選件。
• 提供氮氣吹掃選件，以減少樣品降解可能。
• 提供擠出脹大測量附件，可用于評估彈性樣品。
• 方便易用的 Flowmaster 軟件，可進行測試和分析，包括剪切和拉伸粘度，也可以確定樣品的穩(wěn)定性、壁滑移和熔體破裂。
Rosａnd RH2000 - 主要應用
• 評價不同剪切速率和溫度下聚合物或者懸浮液的流變特性。
• 模擬拉伸粘度主導的工藝過程，例如纖維紡絲、吹塑、薄膜吹塑、熱壓成型等。
• 評估工藝流程中的擠出行為，例如注塑成型，熱熔體擠出成型等。
• 在模擬工藝的剪切速率下評估材料性能，例如高速噴涂或者打印等。
• 檢測聚合物不穩(wěn)定性，例如熔體破裂和熱降解。
• 測量材料的彈性和相關(guān)性能，例如擠出脹大。
Rosａnd RH2000 - 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
• 孔數(shù)：單孔（RH2100），雙孔（RH2200）
• 力：12kN (標準)，20kN (選配)
• 框架剛度：100kN.
• 速率：600mm/min (標準)，1200mm/min (高速選件)
• 動態(tài)速率范圍：>120000:1. (使用高速選件可達 240000:1)
• 速率不確定性：< 0.1%
• 溫度范圍：室溫 ... 400°C (標準)。室溫 ... 500°C (高溫選件)。5°C ... 200°C (冷卻盤繞選件)
• 溫度控制精度：< ±0.1°C
• 筒孔直徑：15 mm (標準)；9.5 mm；12 mm；19 mm；24 mm (可選孔徑)
• 筒孔長度：250 mm
• 料筒材質(zhì)：標配滲氮鋼；可選：哈式合金，不銹鋼
• 壓力傳感器范圍：30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi
• 口模：碳化鎢：精度±5 μm
• 口模直徑：0.5 … 2 mm（0.5 mm 遞增），3 mm。（其他直徑，包括細孔口模，可特殊訂購）
• 氣氛控制：氮氣吹掃，以提供干燥而惰性的測量氛圍（選件）
• 選件： ① 氮氣吹掃 ②熔體強度測試 ③熔體拉出附件 ④激光擠出脹大測試 ⑤狹縫口模 ⑥PVT 測量 ⑦口模與熔體切刀
桌面型毛細管流變儀 Rosａnd RH2000 - 工作原理
Rosａnd RH2000 毛細管流變系統(tǒng)可將樣品以精確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出，從而表征材料在大載荷（高壓）或者高的剪切速率下的流體性質(zhì)。使用雙料筒選件和“零長度”口模配置，可以同時確定剪切粘度和延展（拉伸）粘度隨剪切（或變形）速率的變化關(guān)系。
Rosａnd RH2000 毛細管流變系統(tǒng)可將樣品以精確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出，從而表征材料在大載荷（高壓）或者高的剪切速率下的流體性質(zhì)。使用雙料筒選件和“零長度”口模配置，可以同時確定剪切粘度和延展（拉伸）粘度隨剪切（或變形）速率的變化關(guān)系。
毛細管流變儀系統(tǒng)包括幾個關(guān)鍵組件，以實現(xiàn)針對特定樣品或應用的穩(wěn)健、可靠而方便的流變學測量：
①毛細管流變儀基本單元：包括帶孔的料筒，以加載樣品 – 孔徑和料筒材料必須與被測材料兼容?；締卧€包括頭部單元，該頭部單元與用于擠出樣品的活塞之間具有機械連接。關(guān)鍵的系統(tǒng)功能，如驅(qū)動力、活塞速度范圍等，均由基本單元控制。
②口模和壓力傳感器的組合：口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場。熔體壓力傳感器安裝在料筒中，以測量材料擠出時模頭入口處的合成壓力?？谀３叽绾蛪毫鞲衅鞣秶仨氝m合目標樣品和測試類型。
③溫度及環(huán)境控制選件：料筒溫度的精確控制至關(guān)重要，因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料，熱平衡時間和惰性測試環(huán)境是確保數(shù)據(jù)可靠的關(guān)鍵考慮因素。
④儀器軟件：流變測試的性質(zhì)可能相對較復雜。Rosａnd Flowmaster 軟件界面旨在將直觀的測試設置方法，與實時的儀器圖形（在運行時給出所有關(guān)鍵參數(shù)值）相結(jié)合，實現(xiàn)簡明易用。
①毛細管流變儀基本單元：包括帶孔的料筒，以加載樣品 – 孔徑和料筒材料必須與被測材料兼容?；締卧€包括頭部單元，該頭部單元與用于擠出樣品的活塞之間具有機械連接。關(guān)鍵的系統(tǒng)功能，如驅(qū)動力、活塞速度范圍等，均由基本單元控制。
②口模和壓力傳感器的組合：口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場。熔體壓力傳感器安裝在料筒中，以測量材料擠出時模頭入口處的合成壓力?？谀３叽绾蛪毫鞲衅鞣秶仨氝m合目標樣品和測試類型。
③溫度及環(huán)境控制選件：料筒溫度的精確控制至關(guān)重要，因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料，熱平衡時間和惰性測試環(huán)境是確保數(shù)據(jù)可靠的關(guān)鍵考慮因素。
④儀器軟件：流變測試的性質(zhì)可能相對較復雜。Rosａnd Flowmaster 軟件界面旨在將直觀的測試設置方法，與實時的儀器圖形（在運行時給出所有關(guān)鍵參數(shù)值）相結(jié)合，實現(xiàn)簡明易用。
