車間工作人員正在對閥門進行組裝調試
占地百畝的企業，五廠并進延伸產業鏈條，一舉成為大單體閥門制造企業；憑借嚴格的質量把控與密集的技術攻關，成為“三大油”（中石油、中石化、中海油）和“五大電力”（華能、大唐、華電、國電和中國電力）等行業供應商。面對福建省大通互惠閥門有限公司（以下簡稱“大通”）所取得的成績，人們不禁會問：短短幾年內，它是如何做到的呢？
“”發展鑄鏈條
2013年，緣于長泰縣的服務、良好的發展環境及廣闊的市場前景，大通公司決定棲身長泰縣古農農場制造產業園，開啟了新的發展篇章。
從2014年3月開工建設到9月份，大通互惠閥門廠僅用半年的時間建成試投產，在當地創造了當年簽約、當年開工、當年投產、當年出口的“大通速度”。
為壯大發展實力，大通加快延伸產業鏈條，實現“”發展，迅速躋身*。“我們要成立五個子公司，聚力打造集研發、鑄造、鍛造、閥門及執行器生產、銷售及服務為一體的閥門。”公司總蔡天山介紹說，作為配套公司的大通鑄造廠已于本月試投產，目前正加緊籌建鍛造廠、執行器廠和技術研發公司。
隨著1號2號3號生產車間、質檢樓、綜合辦公樓等一棟棟生產配套拔地而起，大通公司基本配備了“研發—原料供應—噴漆—試壓—組裝—銷售—維修”的完整產業鏈條，成為目前國內同行業zui大單體閥門制造企業。
率的生產模式和嚴格的質量保證使大通閥門迅速占領石油、電力、冶煉、化工等行業市場。“我們公司產品包括截止閥、球閥、閘閥等20幾個大類，品種繁多、規格齊全、性能優異、質量穩定，是中石油、中石化、中海油三大石油集團和華能、大唐、華電、國電和中國電力五大電力集團的供應商。”銷售部小沈自豪地介紹道，大通現有各種設備200多臺套，全部達產后預計年產10萬余套閥門，年產值可達10億元。
*管理提效益
據了解，“大通”的生產車間配備的廁所竟然實行“五”標準服務管理，員工廚房餐廳環境也按照節約、綠色環保要求進行打造，而這只是大通互惠閥門公司生產車間的標配和基本準則。這樣的“發現”似乎看起來很不可思議，甚至讓人匪夷所思——這跟公司的生產有關系嗎？為什么不把更多的錢投到生產上呢？
“看似不起眼的廁所和廚房恰恰zui能反映公司員工的文明素質以及公司的管理方法。”公司總蔡天山介紹說，廁所、餐廳是每個人的基本需求，如果連這都管理不好，更不用說車間了。
不久前，大通公司前瞻的眼光和*的管理模式得到了市場的認可。一次，國外歐洲客商到國內閥門企業尋找合作伙伴，考查了多家公司，讓許多公司詫異的是，耀眼的產品和光鮮亮麗的車間并沒有吸引客商駐足，客商直奔廁所和廚房，很多企業因為*印象不佳慘遭“滅燈”。
與其他企業不同的是，大通著眼長遠定位市場，成立之初便有備而來。“我們公司引進了歐美國家*的管理方法，更加注重員工的用工環境、素質提升及環保生產理念，實施員工素質提升工程，定期開展培訓和素質拓展。”蔡天山如是說。zui終，大通公司憑借以人為本的管理思想和較高的員工素質贏得了國外客戶的青睞。2014年12月，大通公司投廠僅兩個多月，*產品開始出口印尼。
技術攻關增實力
2015年9月，大通公司配套的鑄造廠房即將投產，意大利總工程師Massimo Zappettini和工人及時對新引進的光譜儀等設備進行調試。
“公司特聘意大利工程師、中國臺灣鑄造專家，采用中國臺灣*生產工藝，所有粉塵、煙氣均實現了有效回收，特別是在產品的檢測上更加注重鑄件的品質。”鑄造廠總工程師曾瑞宏介紹說，公司把目標設定在生產的產品上，生產出來的鑄件每一顆都要經過非破壞檢測，確保鑄件的內部品質達到*。據了解，目前，該公司產品一次試壓合格率達95%以上，顧客滿意率達90%以上。
為了更快進軍市場，大通公司持續加大生產技術改造和產品技術研發，加快獲取技術優勢。“一方面，在生產線上，先后投資3000多萬元新增了兩批設備進行自動化生產改造；另一方面，在產品研發上，實行邊建廠邊增加研發投入，聯合高校技術資源，巧借外力開展技術攻關。”蔡天慶介紹說。
今年8月底，大通與蘭州理工大學閥門專家團隊成功“牽手”，雙方聯合設立技術研發中心，開展人才培養合作。“目前，我們在國內開展4000米深海閥門技術難題攻關，有望明年六七月投入生產使用，將促進國內這一行業技術的發展”。
韓國自動化數控生產設備、中國臺灣*生產工藝、意大利總工程師以及聯合國內高校設立的研發中心……小小的生產車間里聚集了“智慧”。目前，大通公司擁有技術團隊近100人，建有SolidWorks、CAD閥門研發中心和閥門設計中心。“下一步我們將成立研發公司，全面提升技術優勢，讓公司及時把握技術的轉型升級，持續不斷地向邁進。”蔡天山如是說。
