敢不敢用這臺設備看清你的鑄件？

 鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

 鑄件的用途非常廣泛，已運用到五金、及整個機械電子行業等，而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。具體用到，建筑，五金，設備，工程機械等大型機械，機床，船舶，航空航天，汽車，機車，電子，計算機，電器，燈具等行業，很多都是普通老百姓整天接觸，但不了解的金屬物件。

    鑄件與同種材料的鍛件相比，因液態成型組織疏松、晶粒粗大，內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。

    縮孔是結晶溫度范圍較寬的合金，一般按照體積凝固的方式凝固，凝固區內的小晶體很容易發展成為發達的樹枝晶。當固相達到一定數量形成晶體骨架時，尚未凝固的液態金屬便被分割成一個個互不相通的小熔池。在隨后的冷卻過程中，小熔池內的液體將發生液態收縮和凝固收縮，已凝固的金屬則發生固態收縮。由于熔池金屬的液態收縮和凝固收縮之和大于其固態收縮，兩者之差引起的細小孔洞又得不到外部液體的補充，便在相應部位形成了分散性的細小縮孔。

    縮松是純金屬、共晶成分合金和結晶溫度范圍窄的合金，在一般鑄造條件下按由表及里逐層凝固的方式凝固。由于金屬或合金在冷卻過程中發生的液態收縮和凝固收縮大于固態收縮，從而在鑄件zui后凝固部位形成尺寸較大的集中縮孔。

 氣孔是氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔后，將會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。

 通過X射線檢測檢測手段，當工件置于射線場照射時，射線的輻射強度就會受到鑄件內部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過數字平板探測器予以實時檢測觀察，所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數量、平面位置和分布范圍都能呈現出來，只是缺陷深度一般不能反映出來，需要采取工業CT三維斷層掃描技術來計算，同時具體二維實時成像功能。

鑄件X射線實時成像檢測系統

●系統分辨率：16Lp/cm~40Lp/cm

●系統靈敏度：0.7%~2%

●管電壓：20kV~450kV

●管電流：0mA~20mA

鑄件CT三維斷層掃描分析系統

●管電壓：20kV~225kV

●焦點尺寸：1μm~5μm

●空間分辨力：0.6μm ~50μm

●密度分辨率：0.3%~0.5%

●掃描方式：錐束掃描

●探測器：數字平板探測器

X射線實時成像檢測系統自動化程度高, 檢測速度快，*地提高了射線探傷的效率，降低了檢驗成本，檢測數據易于保存和查詢等優點，其實時動態效果更是傳統拍片法所不及的，多年來該系統已成功應用于鑄件無損檢測行業。