1、一般測量方法：

(1)探頭的厚度應在一個點測量兩次。在兩次測量中，探頭的分裂表面應°90，較小的值應作為被測工件的厚度值。

(2)30mm 多點社會測量法：當測量值具有不穩定期定時，以一個測定點為中心，在直徑大小約為30mm 的圓內進行分析多次通過測量，取最小值為被測工件材料厚度值。

2、測量準確：增加的周圍的預定測量點的測量次數，指示由厚度變化等厚線。

3、連續測量法：用單點測量法沿技術路線進行連續通過測量，間隔時間不大于5mm。

4、網格測量法：在一個區域活動劃上形成網格，按點測厚記錄。此方法在高壓系統設備、不銹鋼襯里腐蝕環境監測中廣泛研究使用。

5、影響超聲波測厚儀示值的因素：

(1)工件進行表面粗糙度過大，造成一個探頭與接觸面耦合作用效果差，反射回波低，甚至我們無法接收到回波數據信號。對于表面腐蝕，在用設備和耦合效果極差的管道，可采用砂，磨，挫等方法進行處理，降低粗糙度，同時氧化物和油漆層，使探頭和被測物通過耦合劑達到良好的耦合效果。

(2)工件進行曲率影響半徑范圍太小，尤其是小徑管測厚時，因常用一個探頭通過表面為平面，與曲面可以接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合關系不好)。可選用小直徑專用探頭(6mm)，可更準確測量管材等曲面材料。

(3)檢測面與底面不平行，聲波遇到底面可以產生影響散射，探頭無法通過接受自己到底波信號。

(4)鑄件、奧氏體鋼因組織結構不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時可以產生影響嚴重的散射信號衰減，被散射的超聲波技術沿著一個復雜的路徑進行傳播，有可能使目標回波湮沒，造成不顯示。可選用不同頻率相對較低的粗晶專用系統探頭(2.5MHz)。

(5)探頭進行接觸面有一定影響磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，會增加表面粗糙度，降低靈敏度，導致顯示不正確。可選用500#砂紙進行打磨，使其更加平滑并保證一個平行度。如仍不能夠穩定，則考慮進行更換探頭。

(6)被測物背面有大量研究腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成影響聲波衰減，導致學生讀數無規則結構變化，在發展情況下企業甚至無讀數。

(7)被測物體(如管道)內有大量沉積物，當沉積物與工件不同聲阻抗特性相差一個不大時，測厚儀進行顯示值為壁厚加沉積物平均厚度。

(8)當材料企業內部管理存在一些缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀儀進一步發展進行控制缺陷分析檢測。

(9)溫度的影響。一般來說，固體材料中的聲速隨溫度的升高而減小。實驗數據表明，熱材料的聲速每100°C，降低1。對于一個高溫在役設備常常碰到這種發展情況。應選用高溫專用探頭(300-600°C)代替普通探頭。

(10)層疊結構材料、復合(非均質)材料。為了測量非耦合層壓材料是不可能的，因為超聲不能沒有耦合空間穿透，并且在復合均一(多相)材料不能傳播。對于由多層建筑材料進行包扎制成的設備(像尿素高壓系統設備)，測厚時要特別需要注意，測厚儀的示值僅表示與探頭可以接觸的那層材料不同厚度。

(11)偶聯劑的作用。采用耦合劑去除探頭與被測物體之間的空氣，使超聲波有效地滲透到工件中，達到檢測的目的。如果我們選擇不同種類或使用管理方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法通過測量。因根據學生使用這種情況進行選擇一個合適的種類，當使用在光滑材料以及表面時，可以通過使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用用戶粘度高的耦合劑。高溫部分耦合劑的溫度應使用。其次，耦合劑應適量進行使用，涂抹具有均勻，一般企業應將耦合劑涂在被測材料的表面，但當測量工作溫度要求較高時，耦合劑應涂在探頭上。

(12)聲錯誤的選擇的速度。測量工件前，根據不同材料產品種類預置其聲速或根據國家標準塊反測出聲速。當用一種學習材料進行校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種語言材料時，將產生一些錯誤的結果。測量前必須正確識別材料，選擇合適的聲速。

(13)應力的影響。在役設備、管道系統大部分有應力分析存在，固體物質材料的應力發展狀況對聲速有一定的影響，當應力水平方向與傳播研究方向進行一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件具有彈性可以增加，聲速技術加快;反之，若應力為拉應力，則聲速流動減慢。當應力和波傳播方向不同時，粒子的振動軌跡受到應力的干擾，波傳播方向偏離。根據相關資料研究表明，一般應力可以增加，聲速緩慢增加。

(14)金屬材料表面形成氧化物或油漆作為覆蓋層的影響。金屬進行表面可以產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料技術結合發展緊密，無名顯界面，但聲速在兩種社會物質中的傳播中國速度是不同的，從而影響造成一定誤差，且隨覆蓋物厚度根據不同，誤差大小也不同。