熱處理是提高和保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，提高制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要基礎(chǔ)之一。制造業(yè)的水平對(duì)制造業(yè)的發(fā)展起著重要的作用。目前，除了少數(shù)廠家外，中國(guó)熱處理行業(yè)的整體水平遠(yuǎn)未適應(yīng)中國(guó)加入WTO后市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈環(huán)境。在這方面，中國(guó)的熱處理測(cè)試設(shè)備甚至更加落后。嚴(yán)重制約和阻礙了工藝技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，更重要的是，不能有效地防止不必要的產(chǎn)品質(zhì)量事故。下面我將給出熱處理后機(jī)械零件和模具的硬度試驗(yàn)的例子。
硬度是衡量金屬材料硬度和柔軟度的指標(biāo)。硬度值實(shí)際上不是單位物理量。它是表征材料的彈性、塑性、變形、硬化率、強(qiáng)度和韌性等一系列不同物理量的綜合性能指標(biāo)。一般說(shuō)來(lái)，硬度是指金屬表面不太大。產(chǎn)品抵抗變形和斷裂的能力。便攜式*特硬度計(jì)重慶硬度計(jì)的實(shí)用價(jià)值是：零件可批量檢測(cè)，不損壞工件。它已成為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、制定合理工藝和分析產(chǎn)品質(zhì)量的重要實(shí)驗(yàn)方法之一。
結(jié)構(gòu)與模具試驗(yàn)的實(shí)際應(yīng)用
1。通過*特硬度計(jì)的硬度試驗(yàn)，對(duì)大齒輪軸和內(nèi)齒圈的預(yù)處理工藝和滲碳淬火工藝進(jìn)行了分析和驗(yàn)證。

1。預(yù)處理后的試驗(yàn)。
該工藝的質(zhì)量直接影響齒輪軸和內(nèi)齒圈滲碳層的硬度分布均勻性和齒的變形。更重要的是，芯的強(qiáng)度（未滲透層）。如果在同一區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)和最小硬度差，則可以根據(jù)爐內(nèi)溫度、裝料方式和工藝?yán)鋮s方式都是正常的，根據(jù)硬度值的差異和分布來(lái)確定。結(jié)果表明，工件中存在偏析或帶狀組織。金相圖像中的帶偏析
因?yàn)橛捕葴y(cè)試的事實(shí)是，測(cè)試點(diǎn)在黑色珠光體帶的硬度偏高，在白色鐵氧體帶的硬度較低。在隨后的滲碳淬火操作中不可能消除這種結(jié)構(gòu)缺陷，但仍保留該結(jié)構(gòu)缺陷。大齒輪軸和內(nèi)齒圈一旦出現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)缺陷，不僅會(huì)造成安裝使用壽命短的問題，而且還會(huì)引起重大設(shè)備事故。通過對(duì)硬度的測(cè)定，可以推斷出鍛件中的帶狀偏析，通過固溶處理等技術(shù)，消除缺陷，立即消除帶狀偏析，防止設(shè)備事故的發(fā)生，減少損失。
2。滲碳后的試驗(yàn)。
這一過程是軸和內(nèi)齒圈的最終熱處理。通常檢驗(yàn)員只對(duì)試樣的HRC硬度進(jìn)行測(cè)試。
然后對(duì)試樣進(jìn)行金相分析：馬氏體等級(jí)、碳化物等級(jí)、形態(tài)分布、滲碳層的殘余奧氏體量和馬氏體品位，然后用顯微硬度計(jì)對(duì)表面滲碳層進(jìn)行測(cè)試。HV550的深度。然而，由于齒輪軸、內(nèi)齒圈和試樣沒有從同一塊中截取，也沒有在同一爐中預(yù)處理，所以材料的硬度低于樣品，尤其是深滲碳。在滲碳過程中，滲碳試樣的顯微組織和硬度與原始結(jié)構(gòu)不同。最重要的是，在整個(gè)滲碳過程中，工件的放置和滲碳樣品的表面積有很大差異（在化學(xué)熱處理吸收過程中的相界面反應(yīng)和每個(gè)復(fù)合物的濃度）。NT的主要影響因素是滲透介質(zhì)。與重慶硬度計(jì)和顯微硬度計(jì)在試樣上的硬度進(jìn)行比較，并結(jié)合試樣滲透層的金相組織分析，用黎曼硬度計(jì)測(cè)得的硬度可以更快。準(zhǔn)確識(shí)別質(zhì)量P的原因