在工業領域，為了掌握生產過程是否正常，需要分析生產用氣的各組分含量，以便及時調整工藝；經常對車間空氣進行定期分析，檢查設備漏氣情況，以確保安全生產的順利進行，保障人體健康；在動火前和進塔設備檢修前，必須進行氣體分析，以確保動火安全和檢修安全等。所以氣體分析在工業企業生產中起著舉足輕重的作用。以下具體說明：
一，確保氣體制品的質量；
與其它工業部門一樣，我國的氣體工業發展迅速，生產的產品不僅有一般純度的工業用氣，而且還生產出許多純度非常高的高純氣體。為確保這些氣體產品的質量，必須具備多種高靈敏度、高精度、高選擇性的分析方法和分析儀器，否則將成為生產和開發氣體產品的絆腳石。二、調整狀態，優化生產流程。
由于磨煤機內CO氣體分布均勻，溫度分布不均勻，CO氣體濃度變化比溫度變化能更好地反映磨煤機內燃燒狀態。所以，在局部溫度發生明顯變化之前，實時監測CO氣體濃度，以調節其工作狀態，是防止磨煤機起火或爆炸的有效手段。在石化工業中，烯烴的聚合反應是合成塑料、合成纖維和合成橡膠的主要反應。但對原料氣中含有的硫化物、水等微量雜質，對幾乎所有的烯烴聚合催化劑來說，都很忌諱，因此，重要的單體，如乙烯、丙烯、異丁烯、異戊二烯等，都要嚴格凈化，以控制這些有害雜質，尤其在使用高濃度的催化劑時，往往要求對H2O、O2、SO2、CO2、CO和炔烴的濃度控制在1×l0-6以內，否則，就不能保證聚合反應的順利進行，同時降低了產品的質量。
合成氨生產中，需要對幾條生產路線的催化劑進行再生還原，該過程受還原氣中水分濃度的控制，要求測定其中0.1-1g/m3的水分。
為了保證各種工業生產的順利進行，對氣體原料純度、各種有害雜質或工業過程氣體含量的測定，對于調整工藝條件，優化工藝過程具有重要意義。
三是確保生產設備穩定運轉。
水份甚至微量水份都會導致金屬生產設備(包括各種閥門和儀表)產生化學和電化學腐蝕。簡單的化學腐蝕，如火箭高能量燃料中的，在有水的情況下會產生強烈的腐蝕性硝酸，千分之一以上的水會對容器和部件造成相當大的破壞。如在某些化工過程中，如涉及反應性氣體如氯氣、氟氣、、氟化氯、二氧化硫、三氧化硫等，如果沒有水參與，單純化學腐蝕并不嚴重，但隨著含水量的增加，電化學腐蝕明顯加劇。因此在很多生產過程中，對于某些反應性氣體的加工過程，都要嚴格控制和監控水分含量。
四，確保反應物料及產品的順利流通。
當代石化工業的一個重要特點是通過裂解氣的分離獲得合成原料，通常采用冷凍分離法。當溫度降低時，水份凍結并堵塞管道，造成工藝反應困難和不安全因素。所以要嚴格控制和監控分離氣體中的水份含量，確保管道暢通。舉例來說，在160℃深冷分離石腦油中提取乙烯時，氣體中的水分不能超過百萬分之一。還存在水合物生成導致管道堵塞的情況。舉例來說，在生產和使用硫化氫的過程中，水分的存在會產生H2S·6H2O水合物，在較高的壓力下，甚至在常溫下，也會導致管道堵塞。
