現根據測量參數的不同,來分析不同的氧化鋯氧量分析儀故障所在。
1．在氧化鋯氧量分析儀現場儀表故障前,要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件,了解儀表系統的設計方案、設計意圖,儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
2．在分析檢查氧化鋯氧量分析儀系統故障之前,要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,進行綜合分析,以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線）,或記錄曲線原來為波動,現在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統,靈敏度非常高,參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數,看曲線變化情況。如不變化,基本斷定是儀表系統出了問題;如有正常變化,基本斷定氧化鋯氧量分析儀系統沒有大的問題。
4．變化工藝參數時,發現記錄曲線發生突變或跳到大或小,此時的故障也常在氧化鋯氧量分析儀系統。
5．故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常,出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制,甚至連手動操作也不能控制,此時故障可能是工藝操作系統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表不正常時,可以到現場檢查同一直觀氧化鋯氧量分析儀的指示值,如果它們差別很大,則很可能是儀表系統出現故障。