2024年11月28日，安徽長江鋼鐵股份有限公司（以下稱長江鋼鐵）投資新建的變壓吸附制氧機組在經歷了2個多月緊張的施工建設后順利完工，經過2天的調試與并網，設備于30日正式開車運行，將為1#1080 m3、3#1250m3兩座高爐富氧配套供應總產量為12500Nm3/h，純度80%的氧氣產品。
該項目是北大先鋒分別在馬鋼、梅鋼建設3套VPSA制氧裝置后，與寶武集團合作的第4個變壓吸附制氧項目，合計產氧量達61200Nm3/h，有效提高高爐冶煉強度，降低焦比和噸鐵成本，助力鋼鐵企業實現低成本富氧，為雙方深度友好合作再添新動力。
據制氧廠主任了解，長江鋼鐵已有52000m3/h（氧氣純度＞99.2%）深冷空分產能，在兩座高爐大富氧時，每小時氧氣缺口量達10000m3/h左右，企業通過外購液氧滿足用氣缺口，極大地增加了煉鐵生產成本。
在“低成本、高效率、差異化、快節奏”經營方針指導下，為合理控制用氧成本，保證企業生產優勢，長江鋼鐵迅速啟動高爐技改措施，落實制氧設備采購計劃，高效調配供氧。結合行業生產經驗，變壓吸附制氧技術在鋼鐵企業應用廣泛，已有近百家鋼鐵廠建設變壓吸附制氧裝置，實現氧氣產能的補充。變壓吸附制氧設備建設周期短，具備快速供氧能力，維護成本低；工藝簡單，啟停時間快，運行靈活穩定，安全性高，能夠實現無人值守等特點；更突出的優勢是單位立方米氧氣成本遠低于液氧價格，這些均是長江鋼鐵考慮投建變壓吸附制氧廠的重要原因。
通過項目實地考察和技術交流，長江鋼鐵高度認可北大先鋒的技術優勢和豐富項目經驗，雙方于2024年7月正式簽訂合作協議。項目啟動后，長江鋼鐵副總經理親自帶隊，項目成員單位全程參與，全面推進項目實施，為打好打贏攻堅之年攻堅之戰提供堅實項目支撐。
為節省投資、創造效益，該項目采用成熟的機前富氧路線，即產品氧氣接入低壓富氧管道，利用出界區的15～20kPa的壓力直接送至高爐鼓風機入口，混合后的富氧空氣經高爐鼓風機壓縮后送至高爐。北大先鋒密切配合客戶要求，根據廠區條件有針對性地優化公用工程、儀表氣、循環水等工藝配置。
長江鋼鐵管理層帶領工作組拼搶爭實抓開工、不遺余力促進度，全力以赴克服選址、樁基施工、交叉施工等困難，從2024年9月首根樁基開始，僅用70天便全部完成設備建造，打造了又一個超短工期的VPSA制氧項目，實現鋼鐵廠及早達標達產。如果沒有長江鋼鐵高效的經營管理和執行能力，以及北大先鋒豐富的鋼廠配套制氧建設經驗和強大供貨的能力，僅兩個多月的工期幾乎不可能完成項目建設。
項目早一天投產，企業就早一天受益。據測算，VPSA制氧設備的氧氣成本約為0.21元/Nm3，日生產成本僅為50,400元，相較于廠內空分系統0.36元/Nm3的氧氣成本，每立方米氧氣節省0.15元，合計每天可節省制氧成本約36,000元；與近期平均0.7元/Nm3的外購液氧價格相比，每天可節省超70%的液氧成本投入，直接經濟效益超10萬元，1年內便可收回全部投資。長江鋼鐵順利完成本次技改項目，擺脫了氧氣供需不平衡及液氧補充對生產成本的影響，快速實現降本增效。
北大先鋒作為中國鋼鐵行業優質品牌供應商，已為國內外鋼鐵企業圓滿交付近80例大型、超大型變壓吸附制氧裝置，為高爐、電爐、軋鋼加熱爐等富氧助燃以及轉爐吹煉提供用氧保障，助力鋼鐵企業在新的市場競爭和格局中持續塑造競爭優勢。未來，北大先鋒將繼續與鋼鐵企業攜手共進，共創高質量發展新實踐。
