在當下新能源產業迅猛發展的浪潮中，電池的安全性與穩定性已成為制約行業突破的關鍵因素。近日，廣東皓天檢測儀器有限公司研發的隔爆型高低溫試驗箱，正憑借其性能，從實驗室研發到大規模生產線，為企業實現 “缺陷” 電池量產提供有力支撐，行業朝著安全、高效的方向大步邁進。
在實驗室研發階段，電池研發面臨著極為復雜且嚴苛的測試需求。以某電池企業研發新型鋰電池為例，在探索新材料、新結構的過程中，需模擬電池在環境下的性能表現。皓天隔爆型高低溫試驗箱創新的泄壓防爆鏈設計發揮了關鍵作用，該設計能在電池發生熱失控瞬間，迅速釋放箱內積聚的高壓，極大程度降低爆炸風險，符合 UL 1642、IEC 62133 等國際安全標準。同時，試驗箱寬溫域測試范圍從 - 70℃至 + 150℃，溫度控制精度可達 ±0.5℃，能夠精準模擬各類環境，幫助科研人員深入洞察電池材料在不同工況下的反應，為優化材料配方、改進電池設計提供了關鍵數據支持，從源頭上為提升電池的安全性與穩定性筑牢根基。
當研發成果逐步邁向生產線，皓天試驗箱的價值愈發凸顯。在電芯生產環節，其全周期環境模擬能力可覆蓋電芯、模組到整包的全鏈條測試，充分滿足電池全生命周期的可靠性驗證需求。每一個電芯在生產過程中，都要歷經多輪嚴格的高低溫循環測試。如某電芯生產線上，皓天試驗箱通過精準的溫度控制，確保電芯在不同溫度環境下性能穩定，有效篩選出潛在缺陷電芯，使得該生產線次品率顯著降低。在模組和電池包組裝后，試驗箱模擬實際使用中的復雜環境，如高溫高濕、低溫沖擊等，對整體系統進行全面檢測，保障電池系統在各種場景下都能安全穩定運行。
此外，設備搭載的 AI 能效優化系統，通過智能算法溫控技術，在降低能耗 20% 的同時，進一步提升了測試效率。這一特性不僅為企業節省了大量生產成本，更重要的是，能夠在單位時間內完成更多產品測試，加快生產節奏，提高產能。其數據協同管理平臺依托 7 英寸觸控編程界面與云端數據中樞，支持多工位同步測試與遠程監控，方便生產管理人員實時掌握測試進度與產品質量數據，實現生產過程的精細化管理，及時發現并解決生產中的問題，確保每一個出廠的電池都符合 “缺陷” 標準。
從研發到量產，皓天隔爆型高低溫試驗箱貫穿電池生產的全過程，憑借其防爆性能、精準的溫控能力、高效的測試效率以及智能化管理優勢，為 “缺陷” 電池量產筑牢了堅實根基，推動新能源產業朝著更高質量、更安全的方向大步邁進，在行業中樹立了新的。
