近日，北京某電池企業與廣皓天正式達成深度合作，一臺定制化高頻電磁振動試驗臺成功投入使用，為動力電池研發注入強勁科技動能，開啟了新能源檢測領域協同創新的新篇章。
此次合作源于北京電池企業在固態電池研發中的迫切需求。隨著新能源汽車向高續航、快充電方向發展，動力電池對環境下的穩定性要求愈發嚴苛，傳統振動測試設備已難以滿足其納米級結構變化的監測需求。廣皓天憑借在電磁振動領域 15 年的技術積累，歷時 8 個月完成設備定制，其核心參數遠超行業標準：振動頻率上限突破 20kHz，加速度控制精度達 ±0.5%，可精準復現電池在超音速飛行運輸、極地低溫行駛等場景下的振動環境。
該試驗臺的 “黑科技” 成為賦能研發的關鍵。采用磁懸浮動圈技術，消除機械摩擦帶來的振動干擾，使極片微變形監測分辨率達到 0.1 微米，相當于頭發絲直徑的 1/500。設備搭載的 32 通道數據采集系統，能同步記錄振動過程中電芯的電壓波動、內阻變化及溫度場分布，配合 AI 數據分析模型，可自動生成極耳焊接強度、電解液浸潤效果等 12 項可靠性評估指標，將研發周期縮短 40%。
在實際應用中，試驗臺展現出強大的場景模擬能力。通過與高低溫濕熱箱聯動，構建 - 50℃至 100℃的寬溫域振動環境，復現動力電池從漠河到海南的全地域使用工況。針對固態電池界面阻抗難題，研發團隊利用設備的隨機振動模式，加速電解液與電極材料的界面反應，僅用 2 周就完成了傳統方法 3 個月的老化試驗，成功優化出新型復合電解質配方。
北京電池企業研發總監表示，該設備的投入使公司在電池結構創新上實現突破：通過分析振動過程中電芯的模態響應，研發出蜂巢狀緩沖結構，使電池抗振性能提升 50%；結合振動疲勞數據，將極片厚度從 80μm 減至 50μm，能量密度提高 15%。這些成果已應用于其新一代動力電池產品，通過了歐盟嚴苛的振動沖擊測試標準。
廣皓天總經理透露，雙方已啟動二期合作，計劃在試驗臺中集成 X 射線實時成像功能，實現振動過程中電池內部結構變化的可視化監測。這種 “測試設備 + 研發工藝” 的深度融合模式，不僅為北京電池企業構筑了技術壁壘，更推動行業測試標準向 “全生命周期動態評估” 升級。
此次合作印證了檢測設備對產業創新的催化作用。隨著高頻電磁試驗臺持續釋放技術紅利，有望加速我國動力電池從 “跟跑” 到 跨越，為新能源產業高質量發展提供堅實支撐。
