近日，國內高低溫冷熱沖擊試驗設備領域企業廣皓天，與德國某精密部件制造商正式簽署深度供應鏈合作協議。雙方將聚焦高低溫冷熱沖擊試驗箱核心技術，展開聯合開發，此舉旨在突破設備穩定性瓶頸，為新能源、航空航天等領域提供更可靠的測試裝備。
德國該精密部件企業深耕行業 80 余年，其生產的溫控閥、壓力傳感器等核心部件，以微米級精度和環境耐受性享譽，常年為奔馳、空客等企業提供配套服務。廣皓天則憑借 15 年專業積淀，在國內新能源動力電池測試設備市場占據 23% 份額，其設備已服務于寧德時代、比亞迪等頭部企業。此次合作被業內視為 “精密制造” 與 “場景應用” 的優勢融合。
聯合開發將圍繞三大核心方向突破。在溫度控制模塊上，采用德國企業的磁致伸縮位移傳感器（精度達 0.1μm），結合廣皓天自主研發的 “三階 PID + 模糊控制” 算法，使 - 70℃至 150℃區間的溫度切換響應時間縮短至 0.8 秒，穩態波動控制在 ±0.2℃以內。針對壓縮機這一關鍵部件，雙方重新設計了渦旋盤型線，采用航空級鋁材并實施納米涂層處理，配合德國原裝軸承，使設備連續運行周期從 5000 小時提升至 8500 小時。
值得關注的是，合作研發的 “雙腔體能量緩沖系統” 實現技術創新。該系統通過兩個獨立預冷 / 預熱腔體交替工作，使高低溫沖擊切換時的能量損耗降低 40%，解決傳統設備因能量波動導致的溫度超調問題。經第三方檢測，搭載該系統的試驗箱在連續 1000 次冷熱沖擊循環后，控溫精度衰減率僅為 3%，遠低于行業平均 10% 的標準。
廣皓天總經理在簽約儀式上表示：“德國伙伴的精密制造能力，讓我們的設備在‘穩定性極限’上實現突破。聯合開發的新一代設備，將滿足動力電池在 - 40℃至 85℃快速循環測試中的嚴苛要求，助力客戶將產品故障率降低至 0.01‰以下。”
德國合作方亞太區總裁則指出：“廣皓天對新能源測試場景的深刻理解，為我們的部件技術開辟了新應用維度。雙方聯合制定的《高低溫沖擊設備穩定性測試標準》，有望成為國際通用規范。”
據了解，聯合開發的試驗箱原型機已通過國家，將于下月進入小批量試產，預計明年二季度全面投放市場。此次合作不僅鞏固了廣皓天在測試設備領域的地位，更推動國內試驗設備核心技術向國際水平邁進。
