近日，廣東皓天檢測儀器有限公司（以下簡稱 “廣皓天”）宣布成功實現線性快速溫變試驗箱從核心部件到整機的全鏈條本地制造，這一里程碑式的突破，標志著我國在試驗設備領域的自主創新能力與產業制造水平邁向新高度。
廣皓天自成立以來，始終專注于環境試驗設備的研發與制造，面對線性快速溫變試驗箱技術長期被國外壟斷、核心部件依賴進口的局面，公司毅然投入大量資源開展技術攻關。經過多年不懈努力，廣皓天研發團隊成功攻克了一系列關鍵技術難題。在制冷系統方面，研發出高效二元復疊制冷技術，高溫級采用 R-404A 冷媒，低溫級使用 R-23 冷媒，并搭配自主研發的熱氣旁通調節與多級能量控制模塊，實現了制冷量的智能調節，確保在 - 70℃至 150℃的超寬溫度范圍內穩定運行，滿足了快速溫變試驗對制冷系統的嚴苛要求。
在控制系統上，廣皓天自主研發的基于進口 PLC 控制器與 A 級 PT100 鉑電阻傳感器的閉環 PID 控制體系，通過 1000Hz 高頻采樣，能夠快速采集與反饋溫度數據，將溫度控制精度提升至 ±0.3℃，溫變速率控制精度達 ±0.5℃/min，有效解決了傳統設備溫度波動大、溫變速率不穩定的問題。
為實現全鏈條本地制造，廣皓天在本地構建了完整的供應鏈體系。從箱體外殼所使用的防銹處理冷軋鋼板或 SUS304 不銹鋼，到內部保溫材料的選用，均由本地優質供應商提供。以保溫材料為例，廣皓天與本地材料企業合作，研發出新型聚氨酯發泡材料，其導熱系數低至 0.022W/(m?K)，相比傳統材料降低了 12%，有效減少了箱體的熱傳導，降低能耗的同時提升了溫度穩定性。
在生產環節，廣皓天引入自動化生產設備與精益生產管理模式。生產線上的自動化焊接機器人能夠實現箱體焊接的高精度作業，焊縫均勻美觀，強度更高；智能倉儲系統則確保了原材料與零部件的高效調配，生產效率較以往提升了 35%。同時，廣皓天建立了嚴格的質量管控體系，從原材料入廠檢驗到整機出廠測試，每一個環節都經過至少 5 道質量檢測工序，保證產品合格率達到 99.8% 以上。
目前，廣皓天的線性快速溫變試驗箱已廣泛應用于新能源、電子、汽車、航空航天等多個領域。在新能源領域，助力寧德時代等企業進行固態電池研發測試，精準模擬電池在不同工況下的溫度變化，加速了固態電池的研發進程；在電子行業，為華為、小米等企業測試芯片、電路板等元器件在高低溫快速變化環境下的性能穩定性，保障了電子產品的質量與可靠性。
廣皓天負責人表示：“實現全鏈條本地制造，不僅提升了我們產品的競爭力，更縮短了交付周期，降低了客戶成本。未來，我們將持續創新，不斷提升產品性能，為我國制造業的發展提供更有力的技術支持。” 此次廣皓天的突破，不僅為自身發展開辟了新路徑，也為國內相關產業的國產化替代樹立了，有望帶動整個行業邁向高質量發展新階段。
