“煉油34臺流量計、公司1000臺可燃有毒報警儀，在除了檢定費用外，其他相關費用都省了。”生產運行處處長朱建立說，自開展開源節流降本增效活動以來，寧夏石化在降低成本上主動突破，想方設法通過優化計量檢定方式，實現降本增效。
此次煉油裝置檢修，經電儀部和各工藝車間反復確認，涉及對外貿易重要能源計量點的34臺流量計需要離線拆檢。以往，高精度、特殊介質的流量計離線檢定，要送到陜西省計量科學研究院進行。這期間電儀部要派車運輸、專業技術人員跟隨，車輛運輸費、人員差旅費等也是一筆開支。
面對如此多的流量計送檢，如何降低送檢費用成了完成檢定任務環節中的一項重要工作。為此，生產運行處多方了解，銀川已有具備檢測資質的公司，便與其協商參與裝置大修期間的流量計檢定工作。這樣一來，一方面減輕了電儀維修人員的工作量，另一方面經濟合理就近送檢，節省了費用和時間。
這樣的做法還不是次。今年5月，煉油裝置現場用于安全防護的860多臺可燃有毒報警儀，由寧夏計量測試院檢定人員現場標定，歷時兩個月左右。長期以來，外方檢定人員的工作餐，由生產運行處在部門費用中列支。今年，檢定人員現場工作餐改為生產運行處協調安排，檢定人員在公司食堂用餐，自行結算。
還有成品油首站兩具二等標準金屬罐，需要送到北京中國計量科學研究院檢定，而此時，計量中心人員了解到長慶原油管輸末站也有兩具相同的標準金屬罐要送北京檢定。他們趕緊與末站聯系，商議能否合并在一起，雙方各出60%的運費，租用一輛車運送。這樣一來又節省了一筆費用。
寧夏石化主動出擊，精打細算，從細處著手，將開源節流、降本增效活動落到了實處。
