【儀表網(wǎng) 儀表新品】近日，艾默生推出了新一代超聲波焊接機，可滿足醫(yī)療設備和消費性電子產(chǎn)品等小型復雜塑料部件裝配領(lǐng)域日益增長的需求。必能信 GSX 超聲波焊接平臺是一項先進且智能靈活的焊接解決方案，旨在優(yōu)化焊接并確保焊接質(zhì)量，同時幫助制造商滿足項目進度，并獲得預期的投資回報。
 

 

　　必能信 GSX 超聲波焊接平臺是一項先進且智能靈活的焊接解決方案，旨在優(yōu)化焊接并確保焊接質(zhì)量，同時幫助制造商滿足項目進度，并獲得預期的投資回報。
 

　　隨著嵌入式電子元件、更薄塑料壁以及復雜設計的出現(xiàn)，醫(yī)療、電子和汽車行業(yè)的塑料部件正日益微型化。傳統(tǒng)焊接機具有很高甚至破壞性的觸發(fā)力，無法安全地焊接小型或易碎工件。為應對這一挑戰(zhàn)，艾默生開發(fā)了一種機械電子控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)控制及精準定位，提供業(yè)內(nèi)更低的觸發(fā)力(5 牛頓)。這款先進的驅(qū)動系統(tǒng)融入了 70 余年的超聲波應用經(jīng)驗，還具有伺服控制、軟件優(yōu)化和性的動態(tài)壓力觸發(fā)技術(shù)，可提供高達 2500 牛頓的各種焊接力，能更快且高性能地焊接易碎和復雜部件。
 

　　GSX 焊接平臺可高度配置，以便客戶在一次焊接過程中使用一組不同的焊接參數(shù)和驅(qū)動模式，處理不同工件和應用類型的需求，從而確保更順暢、更一致的高質(zhì)量焊接，提高成品率。多層先進驅(qū)動系統(tǒng)使用多核處理器和線性光尺，可根據(jù)實時反饋即時進行調(diào)整，確保了多個焊接機具有同樣的精度和可重復性，且將焊后容差和工件尺寸變化降至微米級別。
 

　　為確保項目的預期投資回報，制造商必須依照日益嚴格的項目時間表進行生產(chǎn)，這就依賴操作員的經(jīng)驗和專業(yè)技能。為了縮小可能存在的技能差距，GSX 平臺使用簡單直觀的軟件，配備 4 英寸和 12 英寸觸摸屏 HMI，幫助操作員快速執(zhí)行正確的設置，并縮短應用測試時間。在絕大多數(shù)應用中都可以實現(xiàn)更快的啟動速度，在確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時高可提升 60% 的啟動時間。GSX三聯(lián)組和模具可在5分鐘內(nèi)完成更換，而傳統(tǒng)超聲波焊接機通常都需要1個小時以上。快速切換能力有利于經(jīng)常替換的焊接應用，幾乎不會影響生產(chǎn)計劃。
 

　　以模塊化GSX平臺為基礎，艾默生還將在未來兩年內(nèi)發(fā)布更多型號的產(chǎn)品，以滿足客戶應用的特定需求。從獨立的臺式系統(tǒng)到半自動和全自動生產(chǎn)線，該平臺可針對客戶環(huán)境進行配置。GSX 平臺可輕松集成至數(shù)字環(huán)境中，具有標準化數(shù)據(jù)傳輸特性，支持工業(yè) 4.0/工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，可訪問可操作的性能和診斷數(shù)據(jù)，在符合 FDA 21 CFR 第 11 部分對數(shù)據(jù)電子記錄和電子簽名要求的前提下，提升生產(chǎn)效率，并實現(xiàn)可追溯性。