長期以來，油水界面的測量一直是工業(yè)領(lǐng)域中的重要問題，并且油水界面的參數(shù)對于每個采油廠都非常重要。在此背景下，我們進行了反復(fù)的實踐和探索，成功地使用了液體伺服。位計解決了這個問題。
伺服液位計是一種高精度的多功能液位計，可同時測量液位和極限，溫度，密度等。基于浮力平衡原理，伺服液位計使用微型伺服電機驅(qū)動小體積浮子，以準確測量液位等參數(shù)。當(dāng)液位計工作時，浮子施加在細鋼纜上的重力會在外部輪轂的磁體中產(chǎn)生力矩，從而引起磁通量的變化。立方體的各部件之間的磁通量的變化引起內(nèi)部磁體的電磁傳感器的輸出電壓信號的變化。將該電壓值與存儲在CPU中的參考電壓進行比較。當(dāng)浮子位置處于平衡狀態(tài)時，差值為零。當(dāng)被測介質(zhì)的液位發(fā)生變化時，浮子的浮力也會發(fā)生變化。結(jié)果，磁焓改變，這導(dǎo)致霍爾元件的輸出電壓隨著溫度補償而改變。 CPU中的電壓值和參考電壓之間的差值導(dǎo)致伺服電動機旋轉(zhuǎn)，并且調(diào)節(jié)浮子上下移動以達到平衡點。整個系統(tǒng)構(gòu)成了一個精度為±0.7 mm的閉環(huán)反饋電路，其自身的懸浮補償功能可以補償由于電纜或浮子上測量的介質(zhì)的粘附所引起的電纜張力變化。
但是，在實際應(yīng)用中，實際工作條件要復(fù)雜得多，因為原油的密度隨位置的變化而變化，以及食物引起的擾動，破乳劑和沉淀，導(dǎo)致形成原油。原油和水層中間有一個過渡層，具有不同的厚度和不同密度的梯度，通常稱為乳液層。在該乳劑層中，存在更復(fù)雜的系統(tǒng)，例如水包油，油包水，甚至水-油-水，油-水-油分層等。正是由于乳液層的存在如此復(fù)雜，以至于發(fā)現(xiàn)了大多數(shù)液位計。在這種情況下無法對其進行測量，因此伺服液位計可以在各種液位計中脫穎而出。由于其*的原理和先進的自我維護工藝，它已成功應(yīng)用于這種極其堅硬的工業(yè)礦山。測量接口的原理與伺服液位計的原理基本相同，即根據(jù)原油和水之間的浮力差來進行接口的精確測量。
由于原油層和水層之間存在厚且不同的乳液層，并且乳液層不是單層，因此存在油包水，水包油和化學(xué)聚合物，因此它們內(nèi)部物理特性和合理的性能不是很穩(wěn)定，并且進料引起的攪動會導(dǎo)致乳劑層的內(nèi)部互鎖，這非常復(fù)雜，RF允許液位計會檢測出電接口。電導(dǎo)率會發(fā)生變化，因此需要上層和下層。極限的電導(dǎo)率至少相差5倍才能準確測量，因此在介質(zhì)的電導(dǎo)率不明確的情況下無法很好地進行測量。由于伺服液位計采用浮力平衡原理，因此只涉及界面測量時密度的變化，與其他因素?zé)o關(guān)，大大提高了液位計的精度和穩(wěn)定性。系統(tǒng)。
總而言之，油位界面是在油田采油廠用伺服液位計測量的。它的準確性，可重復(fù)性和穩(wěn)定性使用戶滿意，并且由于其操作可靠，操作簡單且易于維護，因此工人負擔(dān)繁重的工作。解放提高了整個工廠的自動化水平，值得推廣。
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