工業氣體的危害主要有燃燒性、爆炸性、毒害性以及腐蝕等其他危險特性。工業生產中，存儲氣體的氣瓶及管道屬于壓力容器，若無專人監督其日常使用情況，容易出現管道磨損及氣瓶漏氣的現象，因此工業氣體的危險特性導致事故的可能性及危害性會很大，必須引起足夠重視。
可燃氣體（氫氣、甲烷等）是指在一定的條件下（加熱或者催化），能夠與氧化性氣體（如氧氣、氯氣）等發生劇烈的化學反應的氣體。對可燃氣體而言，一旦發生泄露與空氣接觸，便已埋下安全隱患，如若存在點火源或溫度過高，則燃燒就無法避免。由此可知，要消除的燃燒危險性，就必須嚴防泄露到空氣中，同時阻止點火源引入其中；或在容易泄露的場所，嚴格控制點火源的出現。能導致燃燒的點火源種類很多，主要有：撞擊、摩擦、絕熱壓縮、沖擊波、明火、加熱、高溫、熱輻射、電火花、電弧、靜電、雷擊、紫外線、紅外線、放射線輻射、化學反應熱、催化作用等，必須處處注意、時刻防備。在國家標準GB16163-1996中，列入可燃氣體的工業純氣品種多達四十余種，釀成火災的嚴重后果不堪設想：人員受到直接輻射熱或沾附可燃性液化氣體，就會燒傷或死亡，其他可燃物會受到大量輻射熱，形成大面積火災，而且滅火以后極有可能會發生二次燃爆危險。此外，會發生空間燃爆。
工業氣體的爆炸危險特性主要指化學性爆炸，是由于氣體瞬間產生化學反應而造成高溫、高壓所引起的爆炸。對于化學性質非常活潑(主要指容易氧化、分解或聚合)的工業氣體，需要特別予以注意。某些工業生產中的違規操作或者故障會導致容器內產生反應失控的情況，如停水停電或者違規關閉冷水閥門的情況下，反應容器中產生的熱能聚集造成壓力升高，導致爆炸事故發生。而在某些復雜的生產裝置內部還殘留一些可燃氣體，在檢修期間金屬摩擦造成火花，則有可能造成火災及爆炸事故；同時一些清掃裝置沒有及時更換和清理,導致在管道吹掃中沒有惰性氣體,這些違規操作都會引起爆炸事故。另外一些工作人員對化學品性質不了解，在檢修期間實施動火作業,造成嚴重爆炸事故,如“順德12·31"爆炸事故。因此需要在設備檢修期間對各級操作人員提出更高的要求,并且嚴格結合相關標準和操作工藝來實施施工和檢修作業,保證工業生產和設備檢修工作安全順利實施。
工業有毒氣體是指常溫常壓下呈氣態或極易揮發的有毒化學物。一般來源于工業污染、煤和石油的燃燒及生物材料的分解。有毒氣體會通過吸入途徑來入侵人體，對內部器官造成損害并破壞生理機能，嚴重的甚至會造成性病變危及生命。包括氨、臭氧、二氧化氮、二氧化硫、一氧化碳、硫化氫及光化學煙霧等。
瓶裝氣體中有一部分屬于有毒氣體。有毒氣體的主要危害是由于氣瓶在充裝、儲運、使用過程中，產生氣體泄露造成人體慢性中毒或由于氣瓶(包括瓶閥)破損導致有毒氣體外溢所引起的人體急性中毒。國家對有毒物質在作業場所空氣中的容許濃度有明確規定，可參見國家標準《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-2002)。但這一規定只能作為慢性吸入中毒的衛生標準，不能用作預防急性中毒的衡量尺度。要避免工業氣體的中毒傷害，必須嚴格防止有毒氣體的泄露散發，同時加強對氣瓶在充裝前的檢查。
氣體泄漏導致的后果不堪設想，不僅會對環境造成污染，更會對作業人員及周邊居民造成生活影響，因此特安電子希望廣大生產企業能夠以此為戒，做好防止工業氣體泄漏工作的實施方案，特安電子為您提供以下幾點建議：
1、定期巡回檢查，及時發現泄漏點，并進行現場處理。如有必要，為巡檢人員配置便攜式可燃氣分析儀和有毒氣體分析儀、防護用品；
2、現場安裝可燃氣體報警器和有毒氣體報警器，一旦發生泄漏，且積聚至一定濃度時，自動報警。工作人員可以迅速帶好工器具和勞保用品，進行現場處理；
3、定期對可燃氣報警器和有毒氣體報警器進行校驗，確保能夠使用；
4、編制應急處置預案，定期演練，增強應急處置能力；
5、確保應急處置物資，成立管理網絡，建立信息溝通機制；
6、定期對設備和管線進行檢測，保證設備、管線強度，減少泄漏概率；
7、避免超溫、超壓操作，避免設備管線受到外力撞擊，減少泄漏概率；
8、做好設備、管線的防腐保溫，延長設備使用壽命，減少泄漏概率。
