近日，廣皓天裝備與哈爾濱工業大學材料科學與工程學院聯合宣布，成功研發出搭載 “量子級錯動傳感技術" 的 U 錯動彎折試驗機。該設備將柔性屏彎折測試的傳感精度提升至納米級，標志著我國在材料力學測試領域實現關鍵技術突破。
隨著柔性顯示技術向 “百微米級彎折半徑"“百萬次循環壽命" 演進，傳統傳感技術已難以捕捉材料微觀層面的錯動信號。例如，柔性屏在 10 萬次彎折后出現的 0.1 微米級裂紋，常規傳感器往往無法識別，卻可能成為后續批量失效的隱患。此次聯合研發的設備，通過集成量子點標記與激光干涉測量系統，實現了對 0.01 納米級錯動位移的實時捕捉，相當于能感知原子級別的微小形變。
“量子級錯動傳感技術" 的核心在于三重協同機制：首先利用量子點涂層對柔性屏關鍵區域進行標記，其量子熒光特性可隨應力變化產生波長偏移；再通過哈工大自主研發的 “超分辨激光干涉儀"，將這種波長變化轉化為精確的位移數據；最后經 AI 算法重構出三維錯動場分布，采樣頻率高達 2MHz，確保不遺漏任何瞬時微觀變化。
在實際測試中，該設備展現出驚人的細節捕捉能力。對某款折疊屏鉸鏈材料進行測試時，其能清晰記錄每一次彎折中，金屬晶格在 0.5 納米范圍內的往復錯動，并通過熱力圖直觀呈現應力集中點的遷移軌跡。這一突破解決了傳統設備 “只能測宏觀結果，無法探微觀機理" 的痛點，為材料配方優化提供了原子級別的數據支撐。
廣皓天研發總監表示，與哈工大的合作實現了 “量子傳感理論" 與 “工程化應用" 的無縫銜接。哈工大團隊則強調，該設備的傳感模塊采用了航天級抗干擾設計，在強電磁環境下仍能保持 0.001 納米的測量穩定性，這一指標達到國際水平。
業內認為，該設備的問世將重塑柔性顯示、航空航天等領域的材料測試標準。例如在航天器鈦合金構件測試中，可提前預警傳統設備無法發現的 “微觀疲勞累積"；在柔性屏研發中，能指導企業優化聚酰亞胺基板的分子排列結構。目前，該設備已進入試用階段，用戶包括京東方、中國商飛等行業企業。
此次校企聯合研發的成功，不僅推動了量子傳感技術的產業化落地，更構建了 “基礎研究 - 技術攻關 - 成果轉化" 的協同創新模式，為裝備制造領域的自主可控發展提供了范例。
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