潤儀生產的液體渦輪流量計工作原理如下：
江蘇潤儀生產的渦輪流量計在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐.當流體通過管道時，沖擊渦輪葉片，對渦輪產生驅動力矩，使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產生旋轉.在一定的流量范圍內，對一定的流體介質粘度，渦輪的旋轉角速度與流體流速成正比.由此，流體流速可通過渦輪的旋轉角速度得到，從而可以計算得到通過管道的流體流量.渦輪的轉速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測.當渦輪葉片切割由殼體內*磁鋼產生的磁力線時，就會引起傳感線圈中的磁通變化.傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器，對信號進行放大、整形，產生與流速成正比的脈沖信號，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值；同時亦將脈沖信號送入頻率電流轉換電路，將脈沖信號轉換成模擬電流量，進而指示瞬時流量值.
江蘇潤儀生產的渦輪流量計流體從機殼的進口流入.通過支架將一對袖承固定在管中心軸線上，渦輪安裝在軸承上.在渦輪上下游 的支架上裝有呈輻射形的整流板，以對流體起導向作用，以避免流體自旋而改變對渦輪葉片的作用角度.在渦輪上方機殼外部裝有傳感線圈，接收磁通變化信號.
江蘇潤儀生產的渦輪流量計主要部件.
一、渦輪
渦輪由導磁不銹鋼材料制成，裝有螺旋狀葉片.葉片數量根據直徑變化而不同，2-24片不等.為了使渦輪對流速有很好的響應，要求質量盡可能小. 對渦輪葉片結構參數的一般要求為：葉片傾角10°-15°(氣體)，30°-45°(液體)；葉片重疊度P為1—1.2；葉片與內殼間的間隙為0.5—1mm.
(二、軸承
渦輪的軸承一般采用滑動配合的硬質合金軸承，要求耐磨性能好，由于流體通過渦輪時會對渦輪產生一個軸向推力，使鈾承的摩擦轉矩增大，加速鈾承磨損，為了消除軸向力，需在結構上采取水力平衡措施，這方法的原理見圖3—3所示.由于渦輪處直徑DH略小于前后支架處直徑Ds，所以，在渦輪段流通截而擴大，流速降低，使流體靜壓上升P，這個P的靜壓將起到抵消部分軸向推力的作用。
