陶瓷化硅橡膠電纜擠出絕緣護套要點
陶瓷化硅橡膠電纜絕緣和護套使用一種新型材料“陶瓷化硅橡膠”，這種材料是一種新型的高分子復合材料。在750℃×90min火焰燒蝕的情況下，不但不會被燒成粉狀灰燼，而且能夠形成堅硬的陶瓷狀外殼，起到絕緣和防火隔火的作用。且溫度越高，燒得時間越長，殼體越堅硬。該材料用作電纜耐火層，能夠經受一定的噴淋和沖擊作用。并具有電氣性能優良、機械性能良好等特點，根據這種材料料特殊的工藝性能，我們在硅橡膠擠出機上試制。在試制過程中，我們通過多次試驗發現，拉伸強度、斷裂伸長率，總有不合格的情況出現。因此，在試制中我們對其關鍵操作多次調整，經過反復調試和試驗，終于獲得成功。陶瓷化硅橡膠電纜絕緣和護套擠出工藝要注意以下幾點：
1、擠壓式模具擠出的電纜其外觀質量好，表面光滑、圓整。根據陶瓷化硅橡膠材料性質，經反復試驗，Z終決定采用擠壓式模具生產，模套定型段的長度小于普通橡膠，建議定型段的長度，小截面電線定型段長度1.5-3mm，大截面電纜定型段長度2-5mm。
2、模具拋光，為改善電纜擠出外觀質量，陶瓷化硅橡膠模具擠出前必須經過拋光。拋光后如果出現擠出表面粗糙不光滑，調整擠出模套與模芯之間的距離，同時，擠出的膠料要略微大于成品線的直徑，模套要較普通硅橡膠電線電纜略微小一些，Z終以實際生產的現場調試為準。
3、擠出要采取冷擠，擠出機的螺桿、機頭、機身的溫度要用低于30℃，Z高不得超過50℃，冷卻水溫越低越好；機身溫度過高膠料容易自硫，堵塞機頭。
4、將電加熱烘道或叫烘箱按照*段溫度：160～180℃，第二段溫度165～185℃，第三段溫度 170～175℃，第四段溫度 175～180℃，Z后段200～230℃進行溫度設置、加熱，也可根據不同型號的設備和不同結構的線纜設定各段硫化溫度，原則是產品斷面沒有微孔，電線電纜縱向沒有氣泡產生，如果有氣泡產生，首先要將*、二段的溫度降低5～10℃，逐段將溫度降低5～10℃，直到沒有氣泡產生為止。
5、生產速度是比較關鍵參數，直接影響硫化程度，根據硫化曲線數據經過反復驗證，確定為10m/min左右為宜，擠出開始時要先慢，然后慢慢提速。可保證物理機械性能合格。
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