為什么要使用
塑料粒子水分儀，它的作用到底是什么呢？
塑膠顆粒作為生產(chǎn)原料被應用于塑料制品，而塑料粒子的產(chǎn)品色澤、質(zhì)量及表面水分，直接影響塑料粒子的注塑后塑料制品的質(zhì)量。是塑料粒子的表面水分是影響其產(chǎn)品的重要因素。塑料粒子水分儀目前已被引用到塑膠行業(yè)不同品種類型的原料、半成品、成品等生產(chǎn)過程中。
塑料粒子水分儀采用干燥失重法原理，通過加熱系統(tǒng)快速加熱樣品，使樣品的水分能夠在短時間之內(nèi)*蒸發(fā)，從而能在很短的時間內(nèi)檢測出樣品的含水率。檢測一般樣品通常只需3分鐘左右。塑料粒子水分儀采用的原理與烘箱法相同，檢測結果具有可替代性，儀器采用一鍵式操作，不僅操作簡單而且也避免了人為因素對測量結果產(chǎn)生的誤差。適用于色母粒顆粒料、樹脂、尼龍料、助劑、粉體、色粉、油脂等行業(yè)中的含水率的快速、分析與檢測。不同階段的水分含量對塑料產(chǎn)品都會產(chǎn)生什么的后果呢？大致如下幾點：
1、縮水（水分在0.05%以上）其次是模具料溫過、模溫不、排氣不良、冷卻時間不夠、進膠不足、成品柱過厚等原因。
2、成品不完整（水分在0.1%以上）其次是原料射出壓力太低、溫度太低、熔膠量不夠、射出速度太慢、射出時間太短、模溫太低、模具排氣不良、射咀阻塞、進膠不平均、機器能量不夠等原因。
3、水口粘模（水分在0.1%-0.15%）其次是射出壓力太、澆道過大、原料溫度過、澆道脫模角不夠、澆道冷卻不夠、澆道凹弧與射咀配合不正、澆道內(nèi)不光或有脫模倒角、無澆道抓鎖、澆道外孔有損壞、填料過飽。
4、成品粘模（水分于0.1%）還有冷卻時間不足、填料過飽、模具內(nèi)有脫模倒角、模溫過或過低、模具表面不光原因。
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