上海依肯機械設備有限公司
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| 產地 | 進口 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 適用領域 | 化工 |
聚氯乙烯糊樹脂懸浮聚合高速剪切分散泵，糊樹脂微懸浮剪切分散泵 聚氯乙烯糊樹脂懸浮聚合高速剪切分散泵，糊樹脂微懸浮剪切分散泵聚氯乙烯糊樹脂高粘度乳化機/PVC樹脂高速納米乳化機/手套皮革管線式乳化機
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目前國內聚氯乙烯糊樹脂產品有多種生產方法，其中主要方法有乳液聚合和
微懸浮聚合。其生產的糊樹脂產品牌號眾多，主要用于涂覆、發泡成型、搪塑、沾塑及回轉成型等加工工藝，生產人造革、地板革、墻紙、阻燃運輸帶及玩具等制品。浸潰成型的PVC手套用于衣物人員及其他行業的勞動保護，而國內目前尚無適宜生產手套的專用樹脂。
微懸浮聚合是制得PVC糊樹脂較新的一種方法，早在20世紀60年代中期已工業化。其流程是：先將部分VCM(5%)用機械均化的方法制成穩定的乳狀（粒徑在1.0μm左右），然后進行聚合（必須選用油溶性的引發劑）。用這種方法生產的PVC糊樹脂的流動性優良，乳化劑用量少，樹脂的熱穩定性和抗水性均得到了改善。該生產工藝需特別注意以下幾個影響因素：選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系；聚合體系組分的均化；攪拌速度；水與單體之比恰當。
與傳統的懸浮樹脂相比，PVC糊樹脂具有以下優點：
（1）加工設備價廉；（2）模具簡單便宜；（3）可制成特別形狀；（4）發泡容易；（5）制品受熱 次數少，并可以少量、多品種進行生產。
微懸浮聚合是制得PVC糊樹脂較新的一種方法，其流程是：先將VCM、油溶性引發劑、乳 化劑和水用機械均化的方法制成穩定的乳狀（粒徑在1.0μm左右），然后進行聚合。用這種方 法生產的PVC糊樹脂的流動性優良，乳化劑用量少，樹脂的熱穩定性和抗水性均得到了改 善。該生產工藝需特別注意以下幾個影響因素：選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系； 聚合體系組分的均化；攪拌速度；水與單體之比恰當。是目前世界范圍內廣泛使用的方 法。還有一些改良方法如混合法等此處不予贅述。
傳統的氯乙烯微懸浮聚合分為化學品配制、聚合、回收放料、噴霧干燥分級、粉碎、 污水連續自動處理等幾個工序。
化學品配制：將乳化劑、助乳化劑等助劑以熱水配置好后等待加料，加料時純水、 引發劑，同時加入攪拌槽內，依次再加入配置好后的化學品再加VCM加完后在分散泵的作用 下循環于攪拌槽，使物料分散成為穩定的微小液滴。按照編制的流量到后再轉槽入到聚合 釜內。
聚合：當經分散泵分散的料液全部進入聚合釜后，聚合釜開始升溫聚合,由于聚合 反應為放熱反應，必須及時將反應熱移出。因此，保證夾套低溫水的供給是維持聚合正常反 應的關鍵。當壓力升高，反應溫度降低時證明反應結束，當壓力降至4Kg/cm2時開始放料至 卸料槽同時進行氯乙烯單體的回收。
聚氯乙烯糊樹脂高粘度乳化機/PVC樹脂高速納米乳化機/手套皮革管線式乳化機
一般微懸浮法氯乙烯聚合，單體要分散成 0.1—2.0μm的液滴，并且在整個聚合過程中保持穩定。除了選擇合適的乳化劑和助乳化劑， 均化是關鍵。通常氯乙烯微懸浮聚合均化過程是將VCM單體、脫離子水、乳化劑和助乳化劑、 引發劑和其他助劑等一次性加入預混槽內，充分攪拌使物料預混。然后用均化器使預混后 的物料在激烈的機械剪切力作用下，乳化成合適粒徑的乳液。一般連續循環30分鐘后，2/3 的乳液繼續循環，1/3的乳液連續進釜。乳化時間長，生產效率低。這樣加入釜內的乳液一部 分僅乳化1次，有的乳化2次、3次......n次，乳液中液滴的粒徑以及產品樹脂的粒徑不均 勻，影響制品的使用和加工性能；
聚氯乙烯糊樹脂高粘度乳化分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。
因為納米級粉體研磨分散需使用高剪切、高轉速、高能量密度等，同時還需要避免污染產生，一般歐洲品牌的設備比較適合。當然，如果已經有XX或日制分散和研磨設備，則可以采用現有的設備做粗磨工藝，然后以歐洲生產的設備做xxx個階段超細納米研磨分散，達到“物盡其用"de應用。
聚氯乙烯糊樹脂高粘度乳化機的優點
1聚氯乙烯糊樹脂高粘度乳化機ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合分散機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次分散機相比具有以下優勢
2分散效果高:批次分散機在進行分散前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續生產或者產量較小的生產.而連續式分可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續式生產,產量更大的情況.
3分散效果好：批次分散機安裝在罐體內，物料與分散頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合分散顆粒經分布較寬，此外批次分散機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式分散由于分散腔體內部設計足夠小，分散頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時分散腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合分散的顆粒經分布較窄，效率更高
| 設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達 電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ 乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器  | | 主要應用于: 疫苗 乳化柴油 |
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