來源：油液分析網(wǎng)
近年來，我國造紙機向大型化、高速化、自動化方向發(fā)展已成為主流。采用油液分析技術(shù)能夠預知潤滑油的性能和造紙機某些關(guān)鍵部件的劣化進程從而能采取相應的改善對策，可帶來顯著的經(jīng)濟效益。
目前，國內(nèi)同行尚無這方面的系統(tǒng)探究，現(xiàn)針對造紙機干燥部特點的油液分析技術(shù)進行系統(tǒng)的研究，必將推動這項技術(shù)在我國造紙行業(yè)的發(fā)展和應用。從理論上有針對性地分析了油液分析技術(shù)的常用方法、國內(nèi)外的相關(guān)研究與應用進展；對造紙機干燥部潤滑系統(tǒng)的油液監(jiān)測的措施進行了探討，并對油品檢測方法及結(jié)果進行評判；對干部潤滑系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)的控制進行了研究；zui后，利用鐵譜技術(shù)分析了滾動軸承的磨屑特征。
研究結(jié)果有： (1)將油液分析技術(shù)與振動、噪音、溫度等常用方法結(jié)合起來，能有效的提高設(shè)備故障的預知性、準確性和及時性。(2)加強對紙機干部潤滑系統(tǒng)的潤滑油粘度、水分等常規(guī)理化指標的監(jiān)測可使定期換油改為按質(zhì)換油；另外，清潔度是紙機潤滑系統(tǒng)油液檢測的主要內(nèi)容之一。(3)潤滑油溫度控制在45℃到50℃之間，水含量控制在7%以下。(4)根據(jù)磨屑數(shù)量及形態(tài)的變化可區(qū)分滾動軸承的磨合、正常磨損及疲勞失效三個階段，對滾動軸承的疲勞失效過程能進行有效地監(jiān)測。
