同步帶產品常識 

·選購的注意事項：表面整潔、皮帶沒有扭曲變形、帶齒飽滿；為防止偽劣產品，查看產品是否有清晰的華宇標志。 

·使用的問題與注意事項： 

－ 嚴禁曲折，以免皮帶內部受傷，導致強度不足。 
－ 嚴禁劃傷皮帶，以免皮帶早期損壞。 
－ 避免與化學品（尤其是強氧化性酸，如濃硫酸等）接觸。 
－ 盡量避免與油類、水長期接觸。 

·維護與更換的注意事項：更換同步帶時，必須使皮帶的張力降到zui低，才能取出，嚴禁同步帶在有高張力的情況下，利用非專業(yè)的工具硬性撬下來。 

多楔帶產品常識 

·選購的注意事項：按皮帶輪直徑、楔槽選用適當規(guī)格型號 / 楔數的皮帶。 

·產品使用的問題與注意事項： 

－ 產品使用中出現打滑的原因有：1、可能是皮帶在使用中沾有油污或水，應及時清除或擦干；2、可能是包角過小，應改變背面帶輪的位置以加大包角；3、可能是帶拉力過小，應適當加大帶拉力； 

－ 產品使用中出現噪音：1、可能由于打滑而產生，采用帶打基礎滑時的處理方法；2、可能是楔槽中嵌入異物，檢查是否為帶設置防護罩；3、檢查帶輪是否偏斜，必須調整帶輪確保對準性； 

－ 產品使用中出現振動大：1、可能是帶拉力過小，應適當加大帶拉力； 

－ 產品使用中出現楔損壞：1、帶輪直徑、帶規(guī)格型號選用不適當；2、勿使帶楔沾上溶劑或其它化學藥品；3、可能是帶使用環(huán)境溫度太高，應改善冷卻方法；4、應選用槽頂圓弧半徑合格/粗糙度符合要求的帶輪，防止帶輪生銹 。 

·維護與更換的注意事項： 

－ 為了您本身安全，更換皮帶時請斷開蓄電池，以免您的手在引擎室內時，風扇葉會意外旋轉。 

－ 在卸下舊的傳動帶之前，先檢查傳動輪的校準。如果驅動軸不平行，或者傳動輪偏離軸線位置，那末驅動裝置就會磨損傳動帶，使其提前報廢。偏移迫使傳動帶在運行中發(fā)生扭曲或纏繞，從而施加不均勻的拉力在張力線上。在調校不準zui嚴重的情況下，傳動帶有可能從傳動輪上脫落。 

調校不準的情況可以用直角加以檢驗。如果在傳動輪表面和直角之前出現間隙，就表明存在著軸線不平行的現象。一旦軸線不平行，您就必須調校或更換失效的傳動輪，傳動輪支架或軸。 

－ 更換、安裝工作的復雜性取決于汽車的構造，安裝人員通常能夠在發(fā)動機上或附近的路徑圖中找到所需的資料。假若沒有路徑圖，下述簡易規(guī)則將有助于安裝人員： 

A．傳動帶有V形槽的一邊和傳動輪槽相互嚙合。 
B．傳動帶一般環(huán)繞傳動輪。 
C．通常若只有一個傳動輪繞帶，安裝可能不正確。該傳動輪靠近傳動輪組的中央，而且總是一個無槽傳動輪。 
D．假若安裝的傳動帶顯得過長或短，那很可能是繞過傳動輪的路徑不對。 
E．傳動帶應穩(wěn)妥地安裝在所有的傳動輪槽上，傳動帶應自由地跨越而不觸及發(fā)動機的任何部件。 

V帶產品常識 

·產品選購的注意事項：要看皮帶輪的型號及合適的長度；選擇好的品牌并注意其防偽標志。 

·產品使用的問題與注意事項： 

－ 皮帶打滑的原因：帶輪直徑過小、包角過小，應選用屈撓性好的傳動帶；帶體沾有油污或水，請清除油污，將水擦干；帶拉力過小，須要適當加大拉力；皮帶過長，由于松馳的傳動帶在傳動輪里打滑造成傳動帶壁磨光，失去抓握的力量，應更換皮帶。 

－異常噪音的原因：帶輪安裝不在同一平面，造成帶體異常磨損產生異常噪音，建議定期檢測，必要時更換皮帶。皮帶用久以后，也會出現帶偏長引起的噪音，此時應適當將皮帶張緊。 

－ 皮帶震動大的原因：多根皮帶傳動時帶的長短不一致 ，建議將皮帶按組配用。 

－ 皮帶出現裂縫的原因：有規(guī)律地出現的底部裂縫是由傳動帶環(huán)繞著太小的傳動輪（通常是交流發(fā)電機）而引起。其原因是底層橡膠受到的張力達到破裂點。而較小的不規(guī)則裂紋，則通常只不過指示出這條傳動帶已經使用了很長一段時間了。 

－ 皮帶體硬化：由于打滑而造成帶體發(fā)熱引起皮帶硬化，這時應改變皮帶帶拉力使之合適；環(huán)境溫度過高造成的皮帶硬化，需要改善冷卻方法或選用耐熱帶。 

·產品維護與更換的注意事項： 

－ 在發(fā)動機正常工作的條件下。建議每四年換一次皮帶。但發(fā)現皮帶過渡磨損或撕扯時須提前更換。 

－ 不同功能皮帶的使用情況也影響到帶的磨損程度。傳動帶顯示出以下情況，就應加以更換：底膠有規(guī)律的出現斷層、帶輪側壁閃亮或光滑； 

－安裝注意事項：為了您本身的安全起見，請斷開汽車的蓄電池，以免您的手還在發(fā)動室內時，風扇葉意外地開始旋轉；在您拆卸舊的傳動帶之前，檢查一下傳動輪的校準情況。假如驅動軸不平行或者傳動輪安裝不當，驅動裝置會在傳動帶正常運行壽命之前就將其磨損掉。校準不當迫使傳動帶在運行中扭結或纏繞。這就在張力線上施加一種不均勻的推力。當校準不當情況嚴重時，傳動帶會從傳動輪上脫落。(end)

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