BURKERT電磁閥的故障分析及排除方法

　　BURKERT電磁閥的故障將直接影響到切換閥和調節閥的動作，常見的故障有電磁閥不動作，應從以下幾方面排查：

　?。?）BURKERT電磁閥接線頭松動或線頭脫落，電磁閥不得電，可緊固線頭。

　?。?）BURKERT電磁閥線圈燒壞，可拆下電磁閥的接線，用萬用表測量，如果開路，則電磁閥線圈燒壞。原因有線圈受潮，引起絕緣不而漏磁，造成線圈內電流過大而燒毀，因此要防止雨水進入電磁閥。此外，彈簧過硬，反作用力過大，線圈匝數太少，吸力不夠也可使得線圈燒毀。緊急處理時，可將線圈上的手動按鈕由正常工作時的“0"位打到“1"位，使得閥打開。

　　（3）BURKERT電磁閥卡住。電磁閥的滑閥套與閥芯的配合間隙很?。ㄐ∮?.008mm），一般都是單件裝配，當有機械雜質帶入或潤滑油太少時，很容易卡住。處理方法可用鋼絲從頭部小孔捅入，使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下，取出閥芯及閥芯套，用CCI4清洗，使得閥芯在閥套內動作靈活。拆卸時應注意各部件的裝配順序及外部接線位置，以便重新裝配及接線正確，還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞，潤滑油是否足夠。

　　（4）漏氣。漏氣會造成空氣壓力不足，使得閥的啟閉困難，原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個空腔竄氣。

　　在處理切換系統的電磁閥故障時，應選擇適當的時機，該電磁閥處于失電時進行處理，若在一個切換間隙內處理不完，可將切換系統暫停，從容處理。

　　為了解決高溫高壓電磁閥的性和可維護性問題，在設計中除了考慮結構合理和材料合適外，還需要在制造過程和檢測過程中對其關鍵部件的過程進行控制。高溫高壓電磁閥加工的關鍵工藝和特殊工藝包括表面處理、焊接和精加工。

　　??1)螺帽、閥塞、閥體的精細加工，是電磁閥的關鍵部件。重點是螺蓋內孔、閥塞外圈尺寸和密封面粗糙度。將閥塞表面處理確定為關鍵工藝。閥塞具有硬度高、尺寸精度高、易變形特點，對閥塞表面處理進行篩選是十分必要的。對關鍵零件進行工藝能力分析，確保零件的加工質量。人員、設備、定點、定期檢查，收集數據進行統計分析。

　　??2)BURKERT電磁閥的閥蓋與磁絕緣管、磁絕緣管與固定鐵芯之間焊接。將原自熔焊改為填絲焊，提高了焊接強度，防止了疲勞開裂。焊接后進行抗壓強度試驗和氣密性試驗，確保焊接質量。

　　??3)BURKERT電磁閥密封一般采用硬密封，為了密封性能滿足要求，閥座密封面和閥芯密封必須接地。閥塞與閥座密封面采用匹配磨削工藝，使密封面粗糙度大于0.2微米。

　　BURKERT電磁閥的過程控制及維護保養

　　??維護

　　??在使用高溫蒸汽電磁閥產品時，還需要注意電磁閥的安裝和工作環境條件:溫度、壓力。蒸汽電磁閥產品在正常使用過程中的維護也是其正常工作的重要環節。

　　??1)安裝前請仔細閱讀產品說明書，檢查安裝的產品是否*符合使用要求。建議用戶派人負責維護。

　　??2)安裝前必須對管道及附件進行*清洗，管道內的金屬粉塵、殘留的原材料帶、銹蝕雜質。對于不干凈的介質，在閥門前安裝過濾器。

　　??3)安裝過程中，防止冷凝水和雜質在閥門內沉積，不要將閥門安裝在管道處，以免影響運行。

　　??4)為了電磁閥的正常使用，在安裝完畢后，需要進行多次測試后才能正式使用。

　　??5)工作時,注意前后閥門工作壓力時,大工作壓力不得過公稱壓力,當所需的小工作壓力的區別是,管道工作壓力差異必須大于小壓差,防止電磁閥動作失敗。當工作壓力過額定壓力或大工作壓力時，系統應停止使用或降低工作壓力。

　　??6)閥門正常維修時，應定期清洗閥門內的污垢。例如，在螺蓋與閥塞的配合面之間，靜芯與動芯之間，注意不要損壞密封面。

　　??7)BURKERT電磁閥介質為導熱油時，從管路中取出時，應使用CCL4清洗閥內件，并吹凈壓縮空氣儲存。拆卸、清洗時，應將各部件擺放整齊，恢復原狀。

　　??8)BURKERT電磁閥應先將冷凝水和氣體干凈，再試幾次，直到動作正常后方可投入使用。導熱油用電磁閥長期停用時，應同時關閉手動閥。

　　??通過設計、制造和維護進行研究、分析和改進。有效解決了高溫電磁閥動作不靈敏、出現卡死、關閉現象。閥芯與導軌之間巧妙的設計與處理，提高了平滑效果，減少磨損，延長使用壽命，適應中溫變化和頻繁的工作。使閥門在整個系統中具有更高的性和安全性。