不同場合環(huán)境中不銹鋼砝碼如何選用

所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，zui終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。

不銹鋼砝碼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。在鉻的添加量達(dá)到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有*的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。

因此，所有的不銹鋼砝碼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。

和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22％的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

研究和實踐表明。不銹鋼砝碼作為易鈍化的金屬材料，在一些腐蝕環(huán)境中由于鈍化膜的局部損壞，比不耐腐蝕的金屬材料更容易產(chǎn)生局部腐蝕。在實際工程中因局部腐蝕所造成的不銹鋼砝碼設(shè)備、構(gòu)件的事故遠(yuǎn)比全面腐蝕多得多，而且常常在設(shè)備、構(gòu)件沒有任何宏觀變形，甚至在沒有破損預(yù)兆的情況下迅速、突然破壞，因而，其危害性也遠(yuǎn)比全面腐蝕大得多。

根據(jù)實際使用中的不銹鋼砝碼，特別是對大量應(yīng)用的Cr-Ni不銹鋼腐蝕破壞大量事故的統(tǒng)計，不銹鋼砝碼局部腐蝕中應(yīng)力腐蝕zui多，占40%～60%；點蝕和縫隙腐蝕次之，占20%左右；晶間腐蝕、腐蝕疲勞與全面腐蝕相近，各占10%左右。本節(jié)將主要介紹晶間腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕以及這些局部腐蝕的現(xiàn)象、識別方法和形成機(jī)理，并為防止這些局部腐蝕合理選用不銹鋼提出選材意見。