閉式噴霧干燥機系統是在密閉的環境下工作，干燥介質為惰性氣體，使用有機溶劑的物料干燥，有毒氣體的物料或者干燥過程中易發生氧化的物料的干燥；該系統采用惰性氣體作為循環氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用；氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內完成熱質交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵后，飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。
閉式噴霧干燥機采用有機溶劑作為高性能硬質合金研磨的液體介質，因氧含量過高存在安全風險、混合料成形性能差，這兩大難題一時難以解決，致使溶劑研磨-噴霧工藝未能取得突破。新型閉式循環噴霧干燥機制造硬質合金混合料，與傳統的濕磨介質相比，具有混合料品質好、安全性好、環境友好、運行成本低等明顯突出的優點。
閉式噴霧干燥機特點：
1、防止產品氧化，提高產品質量。
2、容易實現無塵、無菌操作。
3、能回收料液中的溶劑。
4、提高芳香成份的保存度。
5、能干燥可燃性料液或進行冷卻造粒。
6、能干燥熱敏性很強的物料。
7、能達到低公害、無公害。
8、能省略除臭裝置。
9、能實現100攝氏度以下的低溫干燥。
閉式噴霧干燥機適用于從溶液，乳液懸浮液和糊狀液中含有有機溶劑，可揮發性有毒有害氣體，易氧化怕光等物料需要回收溶劑的料液的干燥作業，它不僅秉承了噴霧干燥機的所有優點外，而且系統在進行干燥作業時無任何粉體外瀉，幾乎達到了成品的收率在100﹪。通過回收的系統回收下來的溶劑通過二次處理可以循環使用，從而大大的降低了生產成本。受到廣大用戶的青睞。廣泛適用于醫藥，化工，食品等行業的干燥作業。
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