主要在以下工藝過程中設置了自動控制系統：
1：在粗、細格柵前后均設置了超聲波液位差計，并在現場及中心控制室電腦顯示器上實時顯示粗、細格柵前后液面的液位差值。根據本廠的處理水質水量設定了工藝值，當前后液位差值大于或等于該工藝值時，可以自動實現對粗、細格柵的連鎖啟停。
2：在進水管中安裝了流量計，實時測量進水流量并在現場及中心控制室電腦顯示器上顯示預處理進水泵站的液位值，并自動根據該液位值的高低控制三臺進水提升泵的啟停，使三臺提升泵的運行時間基本上保持平衡，并在電腦上顯示出各臺提升泵的啟停狀態。在調節池中設置了pH計，可以測定瞬時進水pH值，以反映進水水質是否符合處理要求。進水pH值的設定要求范圍是4.0～9.0，當進水pH值不在此范圍內時，中控室電腦上會發出聲光警信號，并自動關閉進水閘門，以保證出水水質。
3：在氧化溝厭氧池中設置氧化還原電位測定儀一臺，在缺氧池及好氧池中分別設置溶解氧測定儀兩臺，在現場及中控室電腦上均可實時顯示測定值，本廠的氧化溝厭氧池ORP一般在－200mv左右；缺氧池DO一般在1.0mg/L左右；好氧池DO一般在2.0～2.5mg/L左右。當監測到的實時值不在設定值范圍內時，中控室電腦上會發出聲光警信號，工作人員可據此決定鼓風機開啟的臺數和曝氣量，在保證溶解氧在正常范圍內的基礎上為用戶節省了能源消耗。并通過切換主機、副機的運行狀態，使三臺鼓風機的累計工作時間基本相等。
