自動(dòng)化系統(tǒng)水平的高低對(duì)乙烯的生產(chǎn)有至關(guān)重要的影響。隨著技術(shù)的進(jìn)步及應(yīng)用的不斷成熟，工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)在總體構(gòu)架、技術(shù)、需求和應(yīng)用等方面均發(fā)生了重大變化。在總體構(gòu)架和技術(shù)上，進(jìn)一步向標(biāo)準(zhǔn)化、可擴(kuò)展、開放化、更低的總體擁有成本方面發(fā)展；在需求上，人們更關(guān)注節(jié)能、提升勞動(dòng)效率以及安全、環(huán)保和健康；在應(yīng)用上，正向與控制、在線優(yōu)化、在線性能監(jiān)控、設(shè)備管理和數(shù)字點(diǎn)檢以及與企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成等一體化方向發(fā)展。
乙烯生產(chǎn)具有裂解反應(yīng)復(fù)雜（高度非線性）、耗能大的特點(diǎn)。如何讓乙烯生產(chǎn)在原料性質(zhì)和來源變化時(shí)盡可能穩(wěn)定生產(chǎn)、如何在相對(duì)穩(wěn)定的原料供給的情況下提高裝置的處理量、如何在固定產(chǎn)量的基礎(chǔ)上降低能耗和生產(chǎn)成本等，都是乙烯工業(yè)績(jī)效管理所面臨要解決的問題。
以往的“自動(dòng)化控制系統(tǒng)"已不能滿足企業(yè)的生產(chǎn)管理需求，“自動(dòng)化控制"的概念，已發(fā)展為控制、在線優(yōu)化、在線性能監(jiān)控、設(shè)備管理和數(shù)字點(diǎn)檢等信息化技術(shù)的集成，越來越多的企業(yè)，把他們當(dāng)作整體性的解決方案進(jìn)行考量。
作為主要自動(dòng)化控制系統(tǒng)提供商之一的Invensys(英維思)公司，在不斷積累專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為乙烯工業(yè)提供一攬子解決方案，它們將為整個(gè)項(xiàng)目的總體執(zhí)行帶來切實(shí)的效益。
整體解決方案包括：I/A系列DCS控制系統(tǒng)。作為使設(shè)備壽命周期的花費(fèi)降到最小的連續(xù)性發(fā)展平臺(tái)，它是一個(gè)高度集成的工廠控制及信息管理系統(tǒng)。創(chuàng)造性地采用以交換機(jī)為基礎(chǔ)的高性能Mesh控制網(wǎng)，交換機(jī)之間網(wǎng)速可達(dá)1G。可采用全光纖媒介以消除電磁干擾對(duì)通訊的影響；系統(tǒng)可同時(shí)容納1920個(gè)工作站，使得整個(gè)工廠的控制可以整合一體；采用特別設(shè)計(jì)的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通訊方式，為安全及關(guān)鍵控制系統(tǒng)提供了靈活、可靠的過程安全控制及事件數(shù)據(jù)交換；通過標(biāo)準(zhǔn)的以太網(wǎng)接口，I/ASeries系統(tǒng)可與MIS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)和歷史資料、流程畫面的雙向傳輸。
TriconexSIS及F&G系統(tǒng)。此系統(tǒng)基于三重化冗余容錯(cuò)TMR微處理器硬件技術(shù)和成熟可靠的、滿足IEC1131-3標(biāo)準(zhǔn)的TRISTATION1131軟件系統(tǒng)。系統(tǒng)對(duì)過程工業(yè)的安全關(guān)鍵設(shè)備提供連續(xù)的安全連鎖和保護(hù)，火災(zāi)和有害氣體緊急關(guān)斷，各種擾動(dòng)下的鍋爐、汽機(jī)控制和保護(hù)，從而對(duì)所有工業(yè)關(guān)鍵資產(chǎn)確保的可靠性及可用性。別的安全認(rèn)證，IEC61508SIL3， TUVAK6，Nuclear1E等；經(jīng)過TUVAK6認(rèn)證的遠(yuǎn)程I/O技術(shù)應(yīng)用于SIS和F&G系統(tǒng)；目前狀況是系統(tǒng)1.5億小時(shí)無差錯(cuò)工作；選安全控制系統(tǒng)。
透平機(jī)械控制。此系統(tǒng)以英維思在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備方面豐富的經(jīng)驗(yàn)及高度可靠的Triconex三重化冗余容錯(cuò)技術(shù)平臺(tái)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)集成的多段防喘振壓縮機(jī)及蒸氣輪機(jī)控制和保護(hù)系統(tǒng)。為透平機(jī)械控制的應(yīng)用提供的特征和診斷技術(shù)；單一的人機(jī)界面；單一故障檢修環(huán)境。
ROMeo及Connoisseur。用于設(shè)備的精確在線建模及非線性多變量控制器、優(yōu)化器，在對(duì)設(shè)備的嚴(yán)謹(jǐn)性、產(chǎn)量、能量消耗和排放方面進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化的同時(shí)，穩(wěn)定了加熱爐、壓縮機(jī)及分餾器的運(yùn)行狀況。采用殼牌及Exxon公司的解決方案；與 TechnipSpyro裂化模型集成；符合科學(xué)設(shè)計(jì)操作的實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)。
在線性能監(jiān)測(cè)。英維思在現(xiàn)場(chǎng)儀器操作方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，英維思Avantis動(dòng)態(tài)維護(hù)管理者將 PCIMS實(shí)時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)檢測(cè)和運(yùn)行維護(hù)。捕捉并確認(rèn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的工具，依靠主要數(shù)據(jù)清單，父子結(jié)構(gòu)圖及基線運(yùn)行為各種關(guān)鍵性設(shè)備及故障模式推廣Ops&Maint數(shù)據(jù)庫；以模型為基礎(chǔ)的在線工具，可以為設(shè)備運(yùn)行近況提供相應(yīng)的基準(zhǔn)并對(duì)設(shè)備性能及故障做出預(yù)測(cè)。
高精準(zhǔn)度操作員培訓(xùn)模擬程序。此程序以SimSci程序設(shè)計(jì)及智能型建模為基礎(chǔ)；貫穿整個(gè)項(xiàng)目階段及設(shè)備操作壽命，對(duì)PCIMS數(shù)據(jù)庫及HMI進(jìn)行及自動(dòng)復(fù)制，同時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)更新；非常適合系統(tǒng)修正測(cè)試，操作員培訓(xùn)及工程技術(shù)研究，此程序的假設(shè)分析功能貫穿整個(gè)設(shè)備使用壽命。
報(bào)警管理系統(tǒng)。是保障工廠安全高效運(yùn)行的組成部分，在設(shè)備條件的自動(dòng)監(jiān)控及提醒設(shè)備操作員對(duì)需要做出評(píng)估并采取相關(guān)措施的重要變化方面起到了關(guān)鍵的作用。開發(fā)一種報(bào)警理論，對(duì)設(shè)備報(bào)警管理作出定義，并為連續(xù)報(bào)警配置提供相應(yīng)的結(jié)構(gòu)；在基現(xiàn)報(bào)告及報(bào)警理論的基礎(chǔ)上對(duì)報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行記載及合理化配置；對(duì)干擾性報(bào)警、不恰當(dāng)?shù)膱?bào)警及重復(fù)報(bào)警必須加以制止。
由德國的乙烯企業(yè)投資于美國得克薩斯州的乙烯廠，年生產(chǎn)規(guī)模為90萬噸乙烯和45萬噸丙烯，該化工廠于2001年投產(chǎn)。從2001年至今，該廠不斷提升并擴(kuò)充自動(dòng)化系統(tǒng)，不斷提高生產(chǎn)效率和盈利能力，自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從數(shù)據(jù)監(jiān)控到資產(chǎn)管理的飛躍。 2001年，全廠使用了In鄄vensys旗下的FoxboroI/ASeriesDCS分散控制系統(tǒng)和TriconexESD安全控制系統(tǒng)。另外對(duì)C4 混合物生產(chǎn)機(jī)組提供Triconex透平機(jī)械控制系統(tǒng)。2005年，Invensys收到了該公司要求提供報(bào)警管理系統(tǒng)的合同。對(duì)已存在的報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估，對(duì)干擾性報(bào)警、不恰當(dāng)?shù)膱?bào)警及報(bào)警優(yōu)先級(jí)配置進(jìn)行改進(jìn)。2007年年初，該公司又使用了Invensys旗下的SimSciOTS操作員培訓(xùn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)對(duì)整體生產(chǎn)工藝、基本過程控制系統(tǒng)和安全控制系統(tǒng)進(jìn)行了高保真模擬，不僅僅能用于操作員培訓(xùn)，還可協(xié)助客戶企業(yè)實(shí)現(xiàn)過程設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)檢驗(yàn)、DCS組態(tài)調(diào)整、設(shè)備診斷、開停車試驗(yàn)以及操作優(yōu)化等。在安全的前提下，減少了裝置開、停車次數(shù)，加速了生產(chǎn)優(yōu)化和改進(jìn)。
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