杭州桂冠環(huán)保科技有限公司，是一家致力于科研、生產(chǎn)、銷售水處理設備、過濾設備、水工業(yè)閥門的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。
公司自創(chuàng)建以來，一貫堅持“依靠科技、嚴格管理、精心制造、爭創(chuàng)*”的質(zhì)量方針，貫徹“質(zhì)量就是效益，質(zhì)量是企業(yè)命脈”的原則。產(chǎn)品結(jié)合以色列過濾技術(shù)，專業(yè)致力于過濾凈化、除垢，系統(tǒng)環(huán)保水處理節(jié)能產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，應用與市場推廣的新型企業(yè)組織。我公司擁有雄厚的技術(shù)創(chuàng)新力量，技術(shù)產(chǎn)業(yè)水平高，檢測裝備全：產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定，工藝。公司密切接觸用戶，以求產(chǎn)品質(zhì)量及售后服務體系與市場結(jié)合。
公司主要產(chǎn)品有：刷式清洗過濾器、吸式清洗過濾器、全自動淺層式過濾器、自動清洗盤式過濾器(自動清洗疊片過濾器)、自動反沖排污過濾器、電子水處理儀(除垢儀)、強磁水處理器、離子棒水處理器、全程綜合水處理器、旋流除砂器、旁流水處理器、除鐵除錳過濾器、AGF介質(zhì)過濾器閥門等。杭州桂冠在*空調(diào)、工業(yè)循環(huán)水、污水、市政、食品、飲用水、反滲透、超濾、農(nóng)田灌溉及供水管道的應用由于*，節(jié)能環(huán)保而倍受用戶推頌，得到了廣泛的應用。產(chǎn)品銷售遍及全國各地，已逐步開始銷往香港、中國臺灣、馬來西亞、越南等地區(qū)國家。“以人為本，誠信經(jīng)營，科技創(chuàng)新”，不斷提高完善管理水平和售后服務體系，是本企業(yè)一貫的堅持，
公司一貫奉行“以質(zhì)量求生存，靠科技求發(fā)展”的宗旨。在全面實施質(zhì)量管理的基礎上，以具有競爭力的成本，提供高品質(zhì)的產(chǎn)品及服務，誠邀中外客商、各界用戶和友仁前來考察，愿與您在成功的道路上攜手并進，共創(chuàng)輝煌！
一、【設備概述】
砂石過濾器系統(tǒng)是由多個標準高速砂缸單元組成，其內(nèi)部設有*的布水器和集水器，擁有*的雙向自動沖洗閥，可實現(xiàn)在正常系統(tǒng)運行中多個標準高速砂缸逐個單獨的反沖洗，全自動程序控制。具有反沖洗用水量小，設備安裝方便，易于操作等優(yōu)點。該設備流量大，無需維護。根據(jù)不同的用戶要求，有立式和臥式兩個系列。適用于工業(yè)和民用循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)處理。
二、【工作原理】
我公司結(jié)合國外的技術(shù)經(jīng)過多年的努力，研制出全新一代具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型砂石過濾器系統(tǒng)，該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，其*的結(jié)構(gòu)可使出水濁度在0.5 NTU以下，雜質(zhì)過濾精度可達5微米。本設備可自動反洗，產(chǎn)品不但功能，而且運行成本低廉。
工作原理：
正洗過濾狀態(tài)：
當系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時,未經(jīng)過濾的水通過自行研制*的布水器均勻布水,水以層流狀態(tài)通過濾器內(nèi)的填料層(精制均粒石英砂/石榴石)。當水流過填料層時,雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部有多個均勻分布的集水器,將過濾后的水均勻地收集并引出,平流過濾,可以使過濾器在高流速下過濾,仍可達到較好過濾的效果。
反洗狀態(tài)：
隨著雜質(zhì)在填料層中不斷聚積,內(nèi)部壓頭損失將不斷增大。當進、出水壓頭損失達到設定值時,系統(tǒng)將自動激活定壓裝置使其轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài),當此臺反洗結(jié)束，電動閥改變給水方向從而實現(xiàn)逐臺反洗,更便于清洗聚積起來的雜質(zhì)。
當系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時,過濾仍然繼續(xù),其中要進行反洗的標準單元砂缸不進行過濾,系統(tǒng)中其它標準單元砂缸仍然在過濾。過濾后的清潔水部分用來反洗標準單元砂缸,其余仍送到用戶處。反沖洗污水則通過水力閥的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自動過濾系統(tǒng)中,特殊的集水器設計可使填料之間填料相互搓洗,zui大限度地提高反沖洗效率,減少所需的反洗水（清潔水）,同時反洗時沒有跑料現(xiàn)象。一個標準單元砂缸反洗為2分鐘,反沖洗結(jié)束，標準單元砂缸內(nèi)部壓頭損失減小到合理范圍,定壓裝置給出復原信號，電動閥恢復到過濾狀態(tài),下一個標準單元砂缸則準備進入反洗狀態(tài)。
三、技術(shù)數(shù)據(jù)： |
過濾介質(zhì)和流量：
AGF高速過濾器可以使用常見的各種過濾介質(zhì)，但主要是使用石英沙，根據(jù)過濾的要求，*兩中精度的石英沙： |
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名稱 | 底部濾料 | 中層濾料 | 上層濾料 | 粒徑 | 0.4mm-1.0mm | 0.5mm | 0.8mm-1.2mm | 厚度 | 蓋住蘑菇形集水器 | 0.2米 | 0.2米 |
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*.對于更大的流量可以采用更多的過濾單元連接在一起
管道材料：碳鋼噴涂聚酯，或者PP塑料；閥門材料：鑄鋼，或PVC等塑料
管道接口：標準DIN接口，尺寸按照實際要求。
3.1過濾過程
當系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時，未經(jīng)過濾的水通過布水器，配合特殊設計的外殼，
以接近平流的狀態(tài)到達過濾器內(nèi)的填料層。當水流過填料層時，雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部有不銹鋼繞絲狀的過濾集水器，將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達到較好的過濾效果。
3.2反沖洗過程
隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當水頭損失到達一定的設定限度時，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)，以清洗聚積起來的雜質(zhì)。
對系統(tǒng)來說，經(jīng)常性的反洗以清除聚積起來的雜質(zhì)是必須的。當系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時，某個過濾器會將干凈的、經(jīng)過過濾的水通過一個三通反洗閥同時逆流入這個過濾器中。在這個逆流過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質(zhì)則通過一個三通的反洗口被排出。在過濾系統(tǒng)中，特殊設計的集水器使填料層在反洗狀態(tài)時形成內(nèi)環(huán)流，填料之間互相搓洗，zui大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。當反洗結(jié)束時，閥門又回復到過濾狀態(tài)，下一個過濾器則準備進入反洗狀態(tài)。
3.3高速過濾器的性能、特點：
1) 濾罐的材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)外烤漆，結(jié)合流體優(yōu)化計算，保證內(nèi)涂漆層在過濾和反沖洗過程中不會磨損。因此在獲取更佳過濾效果的同時，罐體使用壽命延長，而且避免了罐體銹蝕導致的二次誘導堵塞。
2) 罐體內(nèi)為雙層結(jié)構(gòu)，上層為砂床和雜質(zhì)存留空間，下層為清水流轉(zhuǎn)空間。
3) 布水器使未過濾水流即使在高流量的情況下亦能均勻流過填料層，并在填料層上維持一平整水面
4) *的不銹鋼壓差補償過濾集水器，使系統(tǒng)在過濾狀態(tài)下各部分水壓平衡，過濾流速高，效率高；在反洗狀態(tài)下，形成內(nèi)環(huán)流，在反沖洗過程中，分水器形成渦流，保證污物被*地反沖出過濾罐且不跑沙。
5) 控制過濾系統(tǒng)采用模塊化設計，根據(jù)流量的大小，選用不同數(shù)量的過濾器。
6）可采用時間，壓差等多種方式自動啟動反沖洗，系統(tǒng)內(nèi)各過濾器依次進行反沖洗，其他過濾器仍然在過濾，以保證系統(tǒng)在反沖洗過程中不中斷供水。
反沖效率高，反沖時間短，反沖洗時節(jié)水（反沖用水量是傳統(tǒng)沙濾器的30%左右）
3.4設備材質(zhì)
- 過濾器殼體：碳鋼防腐
- 管道：碳鋼噴涂聚酯
- 閥門：鑄鋼
- 控制單元：黃銅、不銹鋼、PVC
- 排污閥：不銹鋼、橡膠、黃銅
- 密封圈：橡膠EPDM
3.5高速過濾器系統(tǒng)對工作環(huán)境的要求
- 環(huán)境溫度不低于0℃
- 避免過濾器受到長時間的振動
- 應保證過濾器的安裝穩(wěn)固
四、 設計基礎條件：
- 原水水源：河水
- 原水水溫：0-35℃
- 處理水量：750m3/h
- zui大處理量：850 m3/h
- 原水壓力：≤0.6mpa
- 反洗壓力:0.25-0.60mpa（如果要采用本源反洗，反洗壓力必需≥2.5bar）
*的解決方案
處理水量為750m3/h，我們?yōu)橛脩籼峁┮韵碌乃幚斫鉀Q方案：采用88”砂濾器3臺，每臺過濾器的正常過濾流量Q=260m3/h。
五、 供貨范圍
HGSS-88-3“淺層沙過濾器1套，包括:罐體2200mm*3 |
1 | 48淺層沙過濾器本體罐體直徑2200mm 筒體厚度：10m 封頭厚度：10mm | 1臺 |
2 | DN200排污閥 | 1套 |
3 | DN200水利控制閥 | 2臺 |
4 | DN300進口總管 | 1套 |
5 | DN300出口總管 | 1套 |
6 | DN150法蘭 | 全套 |
7 | DN200法蘭 | 全套 |
8 | 控制系統(tǒng)（含控制箱，液晶顯示屏、壓差開關(guān)，電磁閥，空氣管線等） | 1套 |
9 | 濾料 | 不含 |
六、 主要技術(shù)參數(shù)
型號 | “HGSS-88-3 |
工作流量 | 750 m3/h |
進出口管徑 | DN300 |
zui高工作壓力 | 1.0MPa |
單臺過濾面積 | 3.8m2 |
正常濾速 | 35-40m/h |
zui高濾速 | 40 m/h |
進水工作壓力 | 0.15Mpa(G)≤P≤0.20Mpa(G) |
過濾器壓力損失 | 0.05-0.10Mpa |
zui高水溫 | 80oC |
操作 | 連續(xù) |
清洗水流量 | 200m3/h |
單臺反洗水量 | 6-8 m3/臺 |
清洗時間 | 902-180秒（可調(diào)節(jié)） |
清洗壓力 | 2.5-2.8bar |
濾料 | 石英砂 |
清洗設定壓差 | 0.5bar |
運行方式 | 全自動（機電一體化控制） |
自動控制 | PLC(壓差、時間、手動) |
七，設備制造技術(shù)要求
（1）、所供本體內(nèi)的制造材料，即生產(chǎn)本體設備所用的鋼體、防腐材料等，均從國內(nèi)外合格的制造廠商中選擇。所用的設備材料應具備有當今國內(nèi)*水平。
（2）、所有內(nèi)部管路采用法蘭與本體聯(lián)接，并考慮到檢修和部件更換的便利條件，內(nèi)部部件的材質(zhì)均符合規(guī)定要求，緊固件等采用同內(nèi)部管件材質(zhì)相當。
（3）、內(nèi)部部件固定及加固，能承受水流沖擊。
（4）、容器的人孔保證檢修人員的進出和跟換部件的進出。設備應配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全部部件。
（5）、所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程中的損失或丟失。
（6）、設備內(nèi)部采用環(huán)氧涂料防腐，涂層具有耐腐蝕和耐磨的能力，保證在設備使用期內(nèi)涂層不脫落。
