普諾克螺桿真空泵_滿足您高效清潔的真空需求：大抽速范圍，清潔無污染，滿足醫藥化工等嚴苛清潔環境需求！3年主機質保，免費技術服務，打造超高性價的螺桿真空泵！

醫藥包裝公司的主打產品是用于醫療設備的小型橡膠組件。主要生產注射器柱塞的橡膠件和無菌產品的密封帽。熱成型機采用了螺桿真空技術。配備四臺螺桿真空泵的真空系統確保優良的產品質量，使得在成型過程中橡膠件內的空氣和氣泡被全部抽除。采血軟管的膠塞和一次性注射器的組件等。其制造過程包括從原材料混合到無菌橡膠組件成品裝運的所有生產階段。

個生產階段是將橡膠與添加劑和化學劑混合以形成帶狀基材，然后卷成圈狀。這些基材的成分取決于其日后的應用，并根據客戶規格制備。由 12 臺熱成型機組成的 2 條生產線分別將這些帶狀基材自動地切割成適當尺寸。經過切邊的材料片段在真空的作用下被壓入模具，接下來對不同的組件進行沖壓、硫化、測試、沖洗和包裝。

成型流程需要巨大的機械壓力，此時的溫度在 175°C 和 180°C 之間，真空為 1 mbar。必須達到上述真空度，才能從組件成品中抽除氣泡，同時清除此過程中因高溫和高壓產生的蒸汽。這些成型機原來配備油潤滑旋片式真空泵，但其不久就出現了嚴重問題：真空泵油與加工流程中產生的蒸汽發生反應，導致在真空泵內形成了乳狀液和油脂淀積物。這些淀積物減低了真空的性能，因此無法再達到所需的真空度和抽速。

普諾克真空科技是國內優秀真空泵生產廠家，主要產品有旋片真空泵、螺桿真空泵、羅茨真空泵、活塞真空泵、渦輪分子泵、無油爪式真空泵，并提供真空應用技術解決方案。

經普諾克真空專家深入分析后，其解決方案是：將油潤滑旋片式真空泵更換為干式螺桿技術。隨后，對螺桿真空泵進行了細致的測試。這款真空泵在運行時壓縮腔內不使用工作液，即意味著所抽取的蒸汽不會與真空泵內的任何其他介質之間產生接觸。此外，真空泵的運行溫度使蒸汽通過泵時不會出現冷凝現象。測試證明，測試系統的表現令人非常滿意，因此一條由六臺成型機組成的生產線訂購了兩臺螺桿真空泵。真空泵均配備羅茨真空泵作為增壓泵。此布局使真空系統可以安裝在遠離生產廠房的地方，通過管道系統為熱成型機供應真空。上游的真空罐確保所需的真空度和抽吸速度持續高效。所有真空裝置均裝有全自動控制系統，用來監測真空度并針對熱成型機的當前需求，合理控制真空泵的運行數量。換言之，在整條生產線以大生產能力運行時才會開啟所有的真空泵。日常使用只需運行 3 組 COBRA/Panda 真空泵組合。目標是能源效率大化，這也是選擇干式螺桿技術和集中真空供給的另一個重要原因。

真空系統具有以下優勢：

1.由于采用干式螺桿真空技術，所抽取的蒸汽不會與工作液發生反應。

2.由于整個裝置內溫度分布均勻，真空泵內不會產生冷凝物。

3.由于采取*真空系統供給和自動按需控制，可以節約大量能源。

4.真空供給特別可靠。

5.由于維護作業大幅減少，從而減少了維護成本、替換零件和生產停機時間。

6.即使當熱成型機運行時，也可安全接近真空系統，而且在生產期間可以執行維護。

7.由于*真空系統安裝在生產場地之外，生產場地或工作站內沒有噪音排放。

螺桿真空泵材質

泵體：球墨鑄鐵，無涂層

轉子：墨鑄鐵，無涂層

同步齒輪：合金鋼，精磨，斜齒輪

驅動端軸封：機械密封&唇型密封

非驅動端軸封：三聯唇型密封&雙聯唇形密封

驅動軸端軸封：機械密封