*，當(dāng)前緊固件行業(yè)遇到了的挑戰(zhàn)，特別對出口型企業(yè)而言，歐盟反傾銷已經(jīng)成立，美國等國也提出了對碳鋼緊固件的“雙反”立案；中國的緊固件在原料、制造流程、*技術(shù)和市場等方面都面臨各種考驗，伴隨汽車行業(yè)的快速發(fā)展，緊固件技術(shù)的現(xiàn)狀和未來成為我國汽車發(fā)展的一個非常值得關(guān)注的領(lǐng)域，引起了廣泛的關(guān)注，蘊含著巨大商機。
GB/T3098.1-2010《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》新標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布，強調(diào)對8.8級及以上產(chǎn)品的材料要求應(yīng)有足夠的淬透性，以確保緊固件螺紋截面的芯部在淬硬狀態(tài)、回火前獲得約90%的馬氏體組織。實際上對于8.8級螺紋直徑超過20mm的緊固件為保證良好的淬透性，需采用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的合金鋼材料淬火并回火。為此，金相檢驗在緊固件行業(yè)得到快速發(fā)展，金相檢驗不僅是借助于金相顯微鏡來研究金屬材料的內(nèi)部組織，而且還通過肉眼或低倍放大鏡下進行宏觀檢驗。
*緊固件是機械制造之本，其作用可謂“四兩撥千斤”。表面上緊固件產(chǎn)值只占機械行業(yè)的百分之幾，實質(zhì)上，它帶給關(guān)鍵構(gòu)件和裝備的附加值要高得多。如汽車緊固件是經(jīng)濟價值較高的緊固件，由于對品質(zhì)和可靠性的要求很高，我國生產(chǎn)的還不能*達到國產(chǎn)化；汽車用于關(guān)鍵部位的發(fā)動機連桿螺栓、飛輪螺栓、車輪螺栓、懸掛螺栓等，都是關(guān)系生命、財產(chǎn)安危的重要緊固件，目前還有30%～50%依靠進口。它們的制造技術(shù)雖然與一般的緊固件有某些相似之處，但其制造與檢測技術(shù)、裝備、材料、管理控制等，都有極大不同，為緊固件技術(shù)zui高、zui集中的體現(xiàn)。
高強度螺栓的主要失效模式是疲勞，其突出特點是在無明顯變形下突然失效。解決疲勞失效問題的關(guān)鍵是熱處理技術(shù)。熱處理不僅賦予材料極限性能和賦予高強度螺栓極限服役性能，為高強度螺栓服役提供了保障。因此，緊固件熱處理的非常重要。一些企業(yè)在熱處理出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，再想到熱處理的重要性和技術(shù)的提高，亡羊補牢，猶未遲也。
熱處理是控制緊固件性能、保證長壽命和安全可靠的關(guān)鍵技術(shù)，是*材料機械裝備競爭力的核心要素。上凡是出品產(chǎn)品的緊固件制造企業(yè)，歷來高度重視熱處理技術(shù)的研發(fā)，通過大量投入、長期積累和持續(xù)改進，掌握獨到的熱處理技術(shù)并嚴(yán)加保密，他人可以造出幾何要素與精度*相同的仿制品，然而使用壽命和可靠性則難望其項背。
伴隨汽車行業(yè)的快速發(fā)展，緊固件技術(shù)的現(xiàn)狀和未來成為我國汽車發(fā)展的一個非常值得關(guān)注的領(lǐng)域，引起了廣泛的關(guān)注，當(dāng)前緊固件行業(yè)與世界各國經(jīng)濟的融合不斷加速，這對我國緊固件行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平提出了越來越高的要求，緊固件行業(yè)是否能夠不斷提升其整體水平將關(guān)系到能否縮短我國汽車、重大技術(shù)裝備與*水平的總體差距。為了適應(yīng)汽車更安全、更節(jié)能、降低噪聲、污染物排放不斷加嚴(yán)的求，車用緊固件和擰緊技術(shù)將如何朝輕量化、適載量、美觀度、專車等方向發(fā)展？環(huán)球汽車資訊網(wǎng)經(jīng)過精心策劃，特邀行業(yè)專家學(xué)者就目前緊固件制造技術(shù)出現(xiàn)了哪些新需求？哪些新的技術(shù)、設(shè)備、應(yīng)用經(jīng)驗可以幫助汽車生產(chǎn)企業(yè)提高競爭力？材料和制造工藝將面臨怎樣的挑戰(zhàn)和革命？國內(nèi)外緊固件材料和擰緊產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)有著怎樣的發(fā)展趨勢？
針對這個課題，2013年9月12日，AO緊固件擰緊工藝及檢測測試技術(shù)高峰論壇在南京隆重舉行。百諾公司總工程師趙又杰，盧秀麗女士榮幸應(yīng)邀參加了此次會議。總工程師在論壇上向各位來賓介紹了我公司的新產(chǎn)品緊固件橫向振動疲勞試驗機和多功能緊固件分析系統(tǒng)設(shè)備。我公司的緊固件檢測設(shè)備，通過對緊固件的機械性能、夾緊力、扭矩、摩擦系數(shù)的測試與分析，為緊固件的擰緊工藝提供了真實可靠的理論依據(jù)。
到場的嘉賓踴躍發(fā)言、提問，對百若公司的設(shè)備表現(xiàn)出極大的興趣。
2013緊固件擰緊工藝及檢測測試技術(shù)高峰論壇合照
總工程師趙又杰回答來賓的提問
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