噴霧干燥塔的設備構造及節(jié)約能源的方式

噴霧干燥塔大部分的干燥故障都在于對進排風機的風量或風壓的調(diào)整失誤所致，一般都是排風量低、風壓低，造成的結果就是干燥主塔的負壓過低，排風溫度過高，導致產(chǎn)品的含水量提高。合理調(diào)整進排風機，能有效提高干燥效率，降低生產(chǎn)能耗。

常見的噴霧干燥設備，其收料裝置主要有：布袋除塵器以及旋風分離器兩種。兩種收料裝置需對應不同的風機設置。

旋風分離器：使用旋風分離器作為集料設備是zui為常見的組合。一般旋風分離器的阻力高于布袋的阻力，引風機功率的消耗較大，所以一般來說，旋風分離器的引風機風壓比布袋的要高一些。根據(jù)經(jīng)驗，引風機的風壓減去旋風及其管道的阻力后，應大于進風機的風壓。所以，風量大小可由進風機風量的1.4倍計算而得。

單級布袋除塵器：首先需要對物料熱量衡算，得到進風機的風量值，從而確定其風壓。在單級布袋除塵器的噴霧干燥設備系統(tǒng)中，風機將空氣送入干燥室的阻力主要可分為3個方面：①空氣過濾器：主要是過濾材料的阻力；②管線以及熱風分配器；③加熱器。一般的，進風機的風壓設定2000~2500Pa；風壓：2100~2300Pa。由于噴霧干燥塔的干燥過程是在負壓的狀態(tài)下完成，故引風機需要格外注意。在選擇時需要考慮布袋的阻力。經(jīng)過計算，引風機的分壓為2500~3000Pa，風量一般為進風機的1.3倍，故32500m?/h。

降低噴霧干燥塔能耗的措施較多。根據(jù)不同型號、不同適用范圍的噴霧干燥塔有著相對應的節(jié)能措施。而常規(guī)的節(jié)能方法可以歸結如下幾點：

提高噴霧干燥塔進風口出的干燥介質溫度。經(jīng)過試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，如適當增加進料口的干燥介質溫度能有效提高熱效率。提高溫度的高低需要視產(chǎn)品的性質決定。

降低蒸發(fā)負荷。噴霧干燥塔的蒸發(fā)負荷過大，說明物料中的固含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當提高料液的固含量，以降低噴霧干燥塔的蒸發(fā)負荷。

降低出風溫度。當出風溫度過高無疑是不利于節(jié)能減排的。經(jīng)過統(tǒng)計我們發(fā)現(xiàn)，降低出風溫度與提高進風溫度兩者相比，前者更為經(jīng)濟。

對料液進行預熱。試驗數(shù)據(jù)表明，在進行干燥之前，將料液進行預熱有利于縮短干燥周期。

余熱回收再利用。尾氣中往往具有較高的溫度，噴霧干燥塔可采用余熱回收系統(tǒng)，對尾氣的熱能進行有效利用，可作為洗滌工序的熱水或重新進入換熱器中再次干燥物料。