背景：

工業(yè)振動分析技術是確定，預測和預防旋轉型設備故障的一種檢測工具。實施設備振動分析將會提高設備的可靠性和工作效率，減少停機時間，消除機電故障。振動分析技術是通用的工具用于確定設備故障，設定設備維修計劃，使設備盡可能長時間地正常工作。

 設備：

適用的設備包括：電機，泵組，風機，齒輪箱，壓縮機，渦輪，輸送帶，輥筒，發(fā)電機及任何帶有旋轉組件的設備。這些設備的旋轉組件都有各自特定的振動頻率。而其振動幅度則代表該設備的工作情況或工作質量。振幅的擴大直接表示旋轉組件例如軸承或齒輪發(fā)生了故障。根據(jù)設備的速度可以計算出旋轉頻率，對比檢測到的頻率即可確定設備發(fā)生的故障。

工業(yè)振動傳感器 

實施振動分析技術需要運用到各種振動傳感器（加速度傳感器，速度傳感器或位移探測器）對旋轉型設備進行檢測和分析。工業(yè)上常用的是加速度傳感器。加速度傳感器的安裝可以運用固定螺釘或便攜式磁座。加速度傳感器監(jiān)測到設備的振動值后，以相對’g’（重力加速度單位)的形式輸出與振動值成比例的電壓或電流。該信號也可以積分成速度的形式（英寸/秒或毫米/秒）輸出。

為每種應用情況選擇合適的加速度傳感器，電纜，連接器和安裝方式十分關鍵。這樣才能提供高質量的檢測和準確的振動數(shù)據(jù)，確定旋轉型設備的故障。

滑動軸承的應用需要使用位移探測器來檢測內部轉軸的真實移動值。位移探測器的非接觸型探針可以檢測轉軸的振動值， 軸間距和軸承內徑。應用渦流原理，探針可以提

• 設備不平衡 • 設備不對中 共振 • 轉軸形變 

• 齒輪嚙齒 • 葉片轉速乘積擾動 • 流通量和氣穴現(xiàn)象 

• 電機故障（轉子和定子 ） • 軸承故障 • 機械松動 • 重要設備的速度 

動態(tài)振動分析： 

動態(tài)振動的檢測和分析需要應用加速度傳感器檢測振動值，數(shù)據(jù)采集器或動態(tài)信號分析儀來采集數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)的分析通常由受過旋轉型設備振動技術培訓的技術員或工程師完成。加速度傳感器的模擬電壓輸出， 100毫伏/g，由數(shù)據(jù)采集器進行檢測，以時間波形圖和FFT快速傅立葉變換圖來表示，便于確認頻率特性。振幅相對于時間（時間波形圖），和振幅相對于頻率(FFT)的圖形必須由經(jīng)過培訓的技術員或工程師進行分析,并確定設備故障.由于每種設備產(chǎn)生各自*的振動頻率,分析其振動頻率的不穩(wěn)定變化可以判斷故障所在. 一旦確定故障就可以定購備件,制定維修計劃. 

動態(tài)振動分析可以由好幾種方式來實現(xiàn)。

• 便攜式傳感器和便攜式數(shù)據(jù)采集器，按照預先設定的機械檢測途徑

• *式傳感器和便攜式數(shù)據(jù)采集器，按照預先設定的機械檢測途徑

• *式傳感器和*式數(shù)據(jù)采集器，為設備提供每天24小時，每周7天，每年52周的保護。

過程振動警報： 

的預測性維修和可靠性技術的進展是利用現(xiàn)有的過程控制系統(tǒng)（如PLC, DCS, & SCADA）。這樣能使生產(chǎn)，維修和過程控制團隊對關鍵設備的振動值進行監(jiān)測并報警。通過標準4-20毫安的輸出,回流電源振動信號發(fā)生器和傳感器能提供和設備總振動值成比例的輸出電流. 此電流輸出不是動態(tài)的模擬信號,無法用來分析設備故障, 但可以在設備振動值過高時進行報警. 4-20毫安的回流電源輸出可以通過下面三種方式實現(xiàn). 

• 將帶有100毫伏/g的模擬輸出動態(tài)加速度傳感器連接到信號發(fā)生器.發(fā)生器提供信號調制及4-20毫安與振動值成比例的電流輸出,并且?guī)в胁煌l率過濾器,可以在不同關注區(qū)域報警. 100毫伏/g 的動態(tài)信號可供受訓過的技術員或工程師分析. 

• 使用帶有4-20毫安輸出的回流電源傳感器.該傳感器無須使用信號發(fā)生器, 但頻率過濾器范圍限制在10 – 1000 Hz和3 – 2500 Hz之間. 

• 也可以使用帶有直流-20毫安輸出和100毫安/g動態(tài)輸出的雙輸出回流電源傳感器.該傳感器無須使用信號發(fā)生器, 但頻率過濾器范圍限制在10 – 1000 Hz和 3 – 2500 Hz之間. 100毫伏/g 的動態(tài)信號可供受訓過的技術員或工程師分析. 無論你選擇哪種方式, 都可以獲得4-20毫安與振動值成比例的電流輸出用于過程控制.這樣工廠可以充分利用傳統(tǒng)的過程控制監(jiān)測方式和報警系統(tǒng). 這是關鍵設備的便捷報警方式