包裝袋密封性檢測方案

    在袋生產過程中由于眾多因素的影響,可能會產生封合時的漏封,壓穿或材料本身的裂縫,微孔,而形成內外連通的小孔.這些都會對包裝內容物產生很不利的影響,特別是食品,醫(yī)藥包裝,日化等行業(yè),密封性將直接影響產品的質量.密封性不好是造成日后滲透*的主要原因.密封性測試的相關標準見表

   密封性測試具體方法各不相同,國內生產實踐中常用GB/T15171-1994標準.

1.  著色液浸透法

   這種方法通常用來檢驗空氣含量極少的復合袋的密封性.方法如下:將試驗液體倒入擦凈的試樣袋中,密封后將袋子平放在濾紙上,5min后觀察濾紙上是否有試驗液體滲透出來,然后將袋子翻轉,對其另一面進行測試.

1. 水中減壓法(真空法)

   這種方法又包括真空泵法和真空發(fā)生器法,通常用來檢驗空氣含量較多的復合袋.

1. 真空泵法

測試裝置主要由透明耐壓容器,樣品架以及真空系統(tǒng)組成.這種方法有如下缺點:形成真空的時間長,且不穩(wěn)定;密封性能不好;壓力為指針顯示,精度偏低.因此現在已逐步被淘汰.

1. 真空發(fā)生器法

這種方法目前在軟包裝行業(yè)內應用廣泛,它利用射流原理,正壓變負壓形成穩(wěn)定的空氣源,高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內的真空度,微電腦自動控制,試驗參數(真空度和保持時間)可隨意設定,達到真空所需時間短,真空保持平穩(wěn),密封性能好.

1. 測試步驟

根據GB/T15171-1994軟包裝密封性能試驗方法:在水的作用下,外層材料的性能在試驗期間是否會發(fā)生變化,如外層采用塑料薄膜的包裝外,可通過對真空室抽真空,使浸在水中的試樣產生內外壓差,以觀測試樣內氣體外逸或水向內滲入情況,以此判定試樣的密封性能.

以濟南銘威檢測技術有限公司生產的MFY-01A密封性測試儀為例.參照GB/T15171-1994標準,在真空室內放入適量的水,將包裝袋浸入水中,袋子的頂端與水面的距離不得小于25mm.蓋上真空室的密封蓋,設置真空度,并保持30s.在此期間如有連續(xù)的氣泡產生,則為漏氣,孤立的氣泡不視為泄漏.

1. 包裝袋泄漏常見原因以及解決方法

1. 原因:薄膜太厚,抗壓穿性差,爽滑劑太多或有異物,薄膜本身有漏點.解決辦法:清潔,調換所用薄膜.
2. 原因:熱封模具粗糙有棱角,與袋形狀大小不匹配,上下模具不平行.解決辦法:修理熱封模具,調整設備平行度
3. 工藝原因.熱封壓力太大或太小,熱封溫度過高或過低,熱封時間太長或太短.解決辦法:更改相應壓力,溫度和速度參數.