高溫合金具有良好的綜合性能，多用于發動機渦輪葉片、壓氣機盤等的制造。其中，高性能發動機渦輪盤件的制造技術，已經成為航空發動機的標志性技術之一。單晶高溫合金的強化方式有很多，其中zui主要的強化方式是y’相沉淀強化。單晶高溫合金的熱處理過程中，有細小的y’相從基體中析出，熱處理工藝不同，y’相具有不同的尺寸和形狀。本文以DD6單晶高溫合金為研究對象，分析了不同熱處理條件下單晶高溫合金y’相的析出規律，為研究單晶高溫合金提供理論支持。單晶高溫合金化學成分w(%)為1.75RE、8.75Ta、4.48Al、7.02W、8.49Co、3.87Cr,余量為Ni，江合金熔煉后澆鑄成單晶試棒并切割為圓柱形試樣。將熱處理后的試樣，進行750℃和775Mpa條件下的持久性能測試。用不同編號的砂紙打磨、拋光至鏡面，然后對其進行電解侵蝕。采用圖像分析軟件分析y’相的體積分數和尺寸，掃描電鏡下觀察DD6單晶高溫合金顯微組織。為試樣經固溶熱處理后不同冷卻方式合金的顯微組織?？梢钥闯?，水冷處理試樣中y’相的尺寸很小，而孔冷后試樣中的y’相尺寸明顯增大，立方化明顯。經爐冷后的試樣，組織中y’相的兩種形貌，一種為細小顆粒狀，另一種是立方化明顯且尺寸較大的y’相。綜上所述，冷卻方式對y’形貌具有很大影響。

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南京寧博分析儀器有限公司  技術部

2014年11月07日