不同熱處理制度下合金的導(dǎo)熱率不同。極差分析結(jié)果表明各因素對導(dǎo)熱率的影響主次順序為時效時間>時效溫度>固溶時間，將熱導(dǎo)率隨個因素的變化而變化，結(jié)果表明，隨著固溶時間的延長，導(dǎo)熱率緩慢降低；隨著時效溫度的升高，導(dǎo)熱升高后降低；隨著時效時間的增加，導(dǎo)熱率顯著升高。方差分析結(jié)果表明影響導(dǎo)熱率的顯著性因素的次序為時效時間>時效溫度>固溶時間，時效時間和時效溫度對合金導(dǎo)熱率有弱的顯著性影響。綜合極差分析和方差分析結(jié)果可知，在試驗條件范圍內(nèi)要使合金獲得較高的導(dǎo)熱率的*工藝條件是A₁B₂C₃，即固溶溫度為535℃、固溶時間為4h，時效時間為200℃、時效時間為5h。在*熱處理工藝水平下進(jìn)行試驗驗證，側(cè)得合金導(dǎo)熱率為117.11w/(m˙K),是所有熱處理試樣中zui高的，這說明通過熱處理正交試驗所優(yōu)化出的工藝參數(shù)是準(zhǔn)確和可信的，可以為熱處理制度的制定和進(jìn)一步優(yōu)化提供依據(jù)。不同熱處理制度下合金的平均晶粒尺寸與導(dǎo)熱率也存在一定的關(guān)系，導(dǎo)熱率λ與晶粒尺寸d的關(guān)系可擬合為λ=0.71d  +66.11,熱導(dǎo)率隨平均晶粒尺寸的增加而升高，二者呈正相關(guān)關(guān)系。根據(jù)合金的導(dǎo)熱理論，合金熱傳導(dǎo)機(jī)制主要是電子導(dǎo)熱和聲子導(dǎo)熱，每個粒子攜帶著與溫度相關(guān)的能量，并且在與其它粒子的碰撞中產(chǎn)生能量交換。 

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2015年01月16日