單座氣動調節閥外漏可以通過壓緊填料或者更換填料來解決，對于堅決需要杜絕外漏的工況，可以采用波紋管密封的上閥蓋，這樣基本可以解決外漏的問題。而閥門內漏，原因就比較多了，先分述如下：

    1、閥門內漏，閥桿長短不適：閥門內漏的原因，氣開單座氣動調節閥閥桿太長和氣關單座氣動調節閥閥桿太短，造成閥桿向上的或者向下的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。解決辦法就是縮短（或延長）單座氣動調節閥閥桿使閥桿長短合適，使其不再內漏。

    2、填料泄漏：填料裝入填料函后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑形，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，甚至有些部位沒有接觸到；單座氣動調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的介質的影響，單座氣動調節閥填料函就容易發生泄漏。解決對策：1）為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部位置放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環，以防止填料被介質壓力推出。2）填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料摩擦。3)填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小、長期使用后變化小、磨損的燒損小，維修容易等特點。通過以上幾點可以保證填料密封的可靠性和長期性。

    3、單座氣動調節閥閥芯、閥座變形泄露。主要原因是由于單座氣動調節閥生產過程中的鑄造缺陷可導致腐蝕的加強，而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可以造成單座氣動調節閥的內漏。腐蝕主要是以侵蝕或者汽蝕的形式存在的。當腐蝕性介質通過單座氣動調節閥時，便會對閥芯閥座產生沖蝕，導致閥芯、閥座變形或者產生缺口。解決對策：關鍵把好閥芯閥座材質的選型、質量關，可以對焊司太立合金，加強密封面的硬度。

    4、因為介質中的雜質或新管道的焊渣劃傷單座氣動調節閥密封面，造成內漏。解決辦法：新管道一定要吹掃干凈，或者單座氣動調節閥前加裝過濾器。一旦產生內漏，可以拆開單座氣動調節閥，重新研磨閥芯、閥座，再裝配好使用。