超聲沖擊技術(shù)是一種的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法.超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面,高頻、和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形;同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場(chǎng),產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力;高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻,使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化,沖擊部位得以強(qiáng)化.在高頻沖擊載荷下,攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面.波譜的特性主要取決于*,物質(zhì)本身,數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀.因此要求當(dāng)聲學(xué)系統(tǒng)固有諧振頻率有變化時(shí),功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變,自動(dòng)調(diào)整輸出頻率與之保持一致的功能.產(chǎn)品科技水平國內(nèi)*、世界.
大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,超聲波時(shí)效儀可使鋼制焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高60~180%,疲勞壽命延長10~135倍;使鋁、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高26~48%,疲勞壽命延長5~45倍.
焊接應(yīng)力會(huì)造成構(gòu)件尺寸不穩(wěn)定,開裂、變形等情況時(shí)有發(fā)生,振動(dòng)時(shí)效,專業(yè)消除焊接應(yīng)力,防止構(gòu)件變形,尺寸穩(wěn)定性好.
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備:主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力,通過共振振動(dòng)的方式,改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力.振動(dòng)時(shí)效的優(yōu)勢(shì)在于,消除效率高,處理時(shí)間短,效果好的特點(diǎn)
超聲波時(shí)效儀分散的特點(diǎn):
1、采用大功率聚焦式超聲波換能器,它具有振幅大,轉(zhuǎn)換效率高的特點(diǎn).
2、大振幅超聲波通過探頭直接輸送到分散介質(zhì),分散效果明顯,大大的改變了以往采用的 球磨機(jī)的方式,需要大量的時(shí)間來分散.
3、探頭采用高強(qiáng)度鈦合金材料,耐酸耐堿,滿足在各種材料的體系中使用.
4、操作簡單,對(duì)處理材料無污染,有自清潔功能.
5、可連續(xù)循環(huán)處理納米材料的批量分散,使納米材料的應(yīng)用走向市場(chǎng).
6、帶溫控裝置,有效避免各種材料受溫度的影響 由于納米材料具有小尺寸效應(yīng),表面效應(yīng),量子尺寸效應(yīng),以及宏觀量子隧道效應(yīng),導(dǎo)致了其在熱、光、磁、敏感特性和表面穩(wěn)定性等方面不同于常規(guī)粒子.如何使納米粒子均勻的分散到基體中,就成納米材料技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)問題之一.
使用超聲波的空話效應(yīng)使納米團(tuán)聚的納米顆粒是目前zui有效的*的物理方法.它是將需要處理的顆粒懸浮液超聲波聲場(chǎng)中,利用適當(dāng)?shù)某暡ㄕ袷幒妥饔脮r(shí)間加以處理,我公司的超聲波納米分散器,分散效果佳,功耗小,一次投入,長久使用,能大大改善納米材料的性能,提升產(chǎn)品競(jìng)爭實(shí)力.成為國內(nèi)外各大材料化學(xué)廠家的*工具.
超聲波時(shí)效儀產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品,可廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、鋼或復(fù)合材料橋梁,重型起重機(jī)械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的,并且能在一定程度上消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理.
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