渦輪流量計(jì)受哪幾種影響
*種、流體性能的影響
    a.流體黏度的影響。渦輪流量計(jì)的重要特性是它的高復(fù)現(xiàn)性，典型值可達(dá)0.02%，而精度達(dá)0.25級(jí)。根據(jù)式(2-102)，流體黏度對(duì)儀表系數(shù)有影響，因此，對(duì)高黏度流體，例如，石油化工的流體結(jié)算，應(yīng)考慮黏度的影響。
     平直葉片。是平直葉片時(shí)，流體黏度對(duì)儀表系數(shù)的影響。可以看到，隨黏度的增加，靜摩擦力矩增加.因此，層流區(qū)段增大，線性范圍區(qū)段減小，儀表系數(shù)也有所提高。

    螺旋葉片。是螺旋葉片時(shí)，流體黏度對(duì)儀表系數(shù)的影響。可以看到，隨黏度的增加，靜摩擦力矩增加不明顯，因此，層流區(qū)段增大不多，線性范圍區(qū)段減小較少，而儀表系數(shù)可基本保持不變。
    儀表口徑。通常，儀表口徑越小(<50mm)，它受流體勃度的影響越大。
    b.流體密度的影響.流體密度對(duì)儀表系數(shù)有影響。
    液體密度的影響.液體密度變化小，對(duì)摩擦力矩的影響很小，因此，一般可不考慮其影響。
    氣體密度的影響。氣體密度隨溫度壓力變化而變化，由于其值是液體密度的千分之幾，因此，為獲得同樣的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，氣體的流速要增大幾十倍.這就造成軸承摩擦力矩隨使用時(shí)間的增加而激烈增大。為此，除了要進(jìn)行密度補(bǔ)償外，設(shè)計(jì)時(shí)氣體渦輪流量計(jì)的傾角要小些，以降低葉輪旋轉(zhuǎn)速度。
    c.壓力的影響。壓力影響如表2-26
圖片2
第二種、其他影響
    a.流體流動(dòng)狀態(tài)的影響.流體進(jìn)入流量計(jì)的流動(dòng)狀態(tài)影響儀表系數(shù).為此，應(yīng)有足夠直管段長(zhǎng)度，以使流體充分發(fā)展，消除進(jìn)口處流體流速分布的不均勻和不穩(wěn)定。
    b.安裝方式的影響。水平和垂直方向的安裝會(huì)影響流量計(jì)的儀表系數(shù)。要求現(xiàn)場(chǎng)安裝方式與標(biāo)定時(shí)安裝方式一致，安裝偏差不超過(guò)5°。
第三種、渦輪流量計(jì)的壓損
    渦輪流量計(jì)的壓損來(lái)自渦輪轉(zhuǎn)子對(duì)流體動(dòng)能產(chǎn)生的機(jī)械阻力和流體鉆滯引起的黏滯阻力。轉(zhuǎn)速越高，機(jī)械阻力越大;流體貓度越大，貓滯阻力越大.根據(jù)伯努利方程可知，渦輪流量計(jì)的壓損與流體在葉片前平均流速的平方成正比，與流體密度成正比。
第四種、渦輪流量計(jì)結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)性能的影響
    a.葉片平均傾角θ。傾角θ小，同樣大小流量下，葉輪轉(zhuǎn)速提高，儀表靈敏度提高。但轉(zhuǎn)速提高使軸承磨損增大，使用壽命縮短。通常對(duì)液體，傾角為30°-45°。氣體為10°-15°。
    b.葉片數(shù)Z。葉片數(shù)Z增加.摩擦阻力矩增大，葉輪慣性力矩也增大;同時(shí)，Z的增加使儀表讀數(shù)準(zhǔn)確度提高一般D=10mm, Z=2;D=15mm, Z=3;25mm(D<50mm,Z=6;50mm≤D<100mm, Z=8; D≥100mm, Z=10。
    c.葉輪頂徑與流量計(jì)導(dǎo)管內(nèi)壁間隙δ。間隙δ過(guò)大，流體動(dòng)能不能充分利用;δ過(guò)小，流體黏度影響增大。通常D≤10mm, δ=(0.05~0.07)D; 1Omm<D≤80mm，δ=(0.01-0.015) D;80mm<D, δ=0.O1D。
    d.葉輪根徑與流量計(jì)導(dǎo)管內(nèi)徑之比k。k越大，儀表靈敏度越高；但引起葉輪轉(zhuǎn)速提高，磨損增大，壓損增大。
    e.葉片重疊度p。p過(guò)大，不僅使葉輪重量增大，磨損加劇，也使壓損增大。過(guò)小則易漏過(guò)流體，降低儀表靈敏度。一般p=0.9~1.2。