自來水流量計(jì)故障檢查和分析
1.故障原因
輸出信號(hào)超滿度值的故障主要出自以下原因：
(1)傳感器一電極間無液體連通，從液體引入電干擾，結(jié)晶；
(2)連接電纜一電纜斷開，接線錯(cuò)誤；
(3)變送器與傳感器配套錯(cuò)誤，設(shè)定錯(cuò)誤。
2.故障檢查和解決措施
(1)判別故障原因在傳感器之前還是在傳感器及其后之下位儀表。故障在轉(zhuǎn)換器之前，即在傳感器和傳感器／變送器之間的信號(hào)電纜(一體化型自來水流量計(jì)信號(hào)連接線，在儀表內(nèi)部，一般極少出現(xiàn)故障)；之后即在傳感器本身及DCS系統(tǒng)。
(2)確認(rèn)信號(hào)電纜完好性和兩電極與液體充分接觸。信號(hào)回路包括電纜及其連接端子，流量傳感器兩電極和電極間液體。除檢查電路通斷外，還應(yīng)核實(shí)電纜型號(hào)，各接點(diǎn)的連接正確性，絕緣是否達(dá)到要求等。
(3)復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值的正確性，核查零點(diǎn)和滿量程。一般轉(zhuǎn)換器和傳感器按合同規(guī)定口徑及流量及設(shè)定參數(shù)實(shí)流校準(zhǔn)，傳感器和變送器必須一一對(duì)應(yīng)。因此，先檢查配套是否正確，再檢查變送器儀表常數(shù)和各參數(shù)是否符合。一體化型儀表毋需檢查本項(xiàng)。
(4)檢查下位儀表。電磁流量變送器輸出流量模擬信號(hào)傳送給DCS系統(tǒng)。若后者帶電連接(即有源負(fù)載)，負(fù)載上電源會(huì)損壞轉(zhuǎn)換器輸出電路，出現(xiàn)輸出信號(hào)超滿度值現(xiàn)象，要采取電隔離措施。變送器輸出回路有允許接地和不允許接地兩種類型。若是允許接地者，輸出仍超過滿度值，變送器有故障；若是不允許接地者誤接地，只要去除接地就可運(yùn)行正常。
(5)檢查從液體引入電干擾。在無激磁電流情況下，用萬用電表或示波器在兩電極檢測(cè)干擾電勢(shì)。這一故障現(xiàn)象常出現(xiàn)于濕法煉鋅的電解工序上，可采取將電磁流量傳感器與管線絕緣的措施，使電極與液體處于同電位。
(6)檢查變送器本身。變送器本身故障引起輸出信號(hào)超滿度值的原因較為復(fù)雜，它可由變送器內(nèi)各單元線路中某一環(huán)節(jié)引起，用替代法檢查判別。
3.案例
案例1，氣候寒冷等原因等導(dǎo)致工藝管道結(jié)晶。公司一期濕法系統(tǒng)用5臺(tái)DN150西門子自來水流量計(jì)計(jì)量生產(chǎn)環(huán)節(jié)的新液流量，2006年7月安裝使用正常，2006年10月出現(xiàn)流量計(jì)量與實(shí)際流量偏差大(儀表顯示流量大)，如果傳感器內(nèi)結(jié)晶體使電極短路則隨著時(shí)間推移，流量顯示越來越小；結(jié)晶體不引起電極短路則流量顯示越來越大。經(jīng)檢查流量傳感器兩電極對(duì)地電阻值不對(duì)稱，分析流量傳感器出現(xiàn)故障的可能性較大。2006年11月停產(chǎn)檢修，拆卸流量傳感器測(cè)量管，其內(nèi)壁結(jié)晶zui厚處超過30mm，電極表面亦被結(jié)晶體所覆蓋，清洗后，儀表運(yùn)行即恢復(fù)正常。確認(rèn)故障系工藝管道結(jié)晶所致。
案例2，公司一期電解車間用4臺(tái)DN150哈氏合金電極的西門子自來水流量計(jì)(直流勵(lì)磁)測(cè)量硫酸和F離子濃度較高的電解液，其中兩臺(tái)出現(xiàn)輸出信號(hào)不穩(wěn)現(xiàn)象。經(jīng)檢查傳感器電極腐蝕，現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)信號(hào)不穩(wěn)的兩臺(tái)儀表正常，同時(shí)排除了引發(fā)輸出晃動(dòng)的其他干擾原因。從西門子公司改變硫酸濃度的試驗(yàn)及公司對(duì)液體的成分化驗(yàn)得知，硫酸濃度逐漸增加，低濃度時(shí)儀表輸出穩(wěn)定，當(dāng)濃度增加到15％～20％時(shí)，儀表測(cè)量值開始發(fā)生變化，濃度到25％ 時(shí)，測(cè)量值變化高達(dá)20％滿量程值。而且在電解車間使用直流勵(lì)磁的自來水流量計(jì)會(huì)受到電磁干擾(設(shè)計(jì)有誤)，且不能使用哈氏合金電極的傳感器(哈氏合金電極不耐氯離子腐蝕)，改用鉭電極交流勵(lì)磁的自來水流量計(jì)后運(yùn)行正常。