節(jié)流式流量計是一種典型的差壓式流量計，是目前工業(yè)生產(chǎn)領域中用于測量蒸汽流量zui為常用的一種流量計量儀表。通常情況下，節(jié)流裝置在安裝前檢定、到期后輪換，日常對節(jié)流式流量計的計量管理主要是對差壓測量系統(tǒng)正確使用、維護與現(xiàn)場檢定。
在檢定工作中經(jīng)常會出現(xiàn)差壓測量系統(tǒng)使用、維護不合理而產(chǎn)生計量誤差，或是由于差壓變送器的非現(xiàn)場檢定，使得差壓變送器本身檢定合格而實際使用中卻出現(xiàn)計量不準確的現(xiàn)象，在很大程度上影響節(jié)流式流量計蒸汽流量計量的準確性和可靠性，產(chǎn)生不必要的貿(mào)易糾紛。現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場情況，對蒸汽差壓測量系統(tǒng)正確使用、維護及現(xiàn)場檢定進行分析。
一、蒸汽差壓測量系統(tǒng)的正確安裝
  對差壓測量系統(tǒng)有影響的非計量器具主要是導壓管， 導壓管使差壓變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸?shù)讲顗鹤兯推鳎糜趥魉瓦^程壓力給差壓變送器，導壓管在安裝時應按照：（1）引壓閥的角度：如果導壓管過程管道內(nèi)的殘液、氣體、沉淀物或其他外來物質(zhì)等流入導壓管內(nèi)，可能產(chǎn)生測量誤差。為了消除這些影響，引壓閥應在水平方向或水平方向上方45°之內(nèi)。（2）引壓閥與差壓變送器的位置：必須定期打開排氣（排液）塞排除導壓管內(nèi)的殘液（或殘氣），這可能暫時影響壓力測量。
確定引壓閥和導壓管的位置非常必要，可使殘液自然地流回過程管道內(nèi)， 差壓變送器的位置應低于引壓閥。（3）導壓管的傾斜：導壓管只能上斜或下斜，即使是水平安裝，至少應保持1/10的傾斜，使殘留液體和氣體不滯留在管內(nèi)。（4）差壓信號傳送失真：為了避免差壓信號傳送失真，正、負壓導壓管應盡量靠近鋪設。
（5）導壓管兩側的溫差：如果高、低壓側的導壓管有溫差，兩根管內(nèi)的液體密度差值將會引起測量誤差。因此測量流量時， 應將兩導壓管并行， 以免產(chǎn)生溫差。
（6）導壓管流量取壓口：測蒸氣流量取壓口應開在主管道的側面，差壓變送器應裝在主管道的下方。（7）測量蒸汽流量時的冷凝器：如果導壓管內(nèi)的液體因環(huán)境溫度或過程流體溫度的變化而反復凝結或蒸發(fā)，會使高低壓側的液體高差產(chǎn)生差值。為了避免流體高差差值引起的測壓誤差工，測量蒸汽流量時必須使用冷凝器。（8）防冷凍措施：如差壓變送器及導壓管內(nèi)的過程流體可能發(fā)生凍結， 必須用暖氣套管或用暖氣保溫，否則會凍壞差壓變送器膜盒。（9）接地：為了正常工作，差壓變送器必須接地，如果選用內(nèi)藏避雷保護器，接地要求應滿足接地電阻≤10Ω。
二、蒸汽差壓測量系統(tǒng)的正確維護
蒸汽差壓測量系統(tǒng)的正確安裝達到要求后，還需在日常工作中對蒸汽差壓測量系統(tǒng)正確維護。（1）對于節(jié)流裝置、導壓系統(tǒng)及前后管道應定期排污，新裝引壓導管排污周期需短一些，約一個星期排污一次，以后時間可長一點，約一個月排污一次。（2）當工作條件改變或孔板開孔直角入口邊緣的銳利度和垂直度、節(jié)流裝置端面平衡度、光潔度等參數(shù)超差時，應及時對節(jié)流裝置進行修正和更換。（3）引壓管中應保持冷凝水，以防蒸汽進入變送器正負壓容室， 引起差壓變送器測量誤差。（4）當差壓變送器因誤操作，而受到單相工作壓力時，應盡快使高低壓室無壓力，并調(diào)整零點，使輸出電流變化不大于0.01mA， 有條件應立即申請當?shù)?復檢，確保差壓變送器計量數(shù)據(jù)準確可靠。（5）差壓變送器壓容室“O”形密封拆裝時，必須清除密封槽內(nèi)的垃圾，并用洗滌劑潤滑。（6）堵塞：清洗導壓管內(nèi)部時，要對清洗液加壓， 使這些與被測液體同種或不影響被測流體品質(zhì)的清洗液， 強行通入被測流體管道或是排放到大氣中。（7）差壓變送器、流量積算儀、壓力變送器和溫度變送器應定期進行周期檢定。
差壓變送器投入運行時，應正確操作位于其前端的三閥組。首先，應打開平衡閥，然后打開正壓閥和負壓閥，zui后關閉平衡閥，以避免壓力單相過載沖擊變送器的測量元件。拆除差壓變送器也應先打開平衡閥，后關閉正壓閥和負壓閥。
三、蒸汽差壓測量系統(tǒng)的現(xiàn)場檢定
由于蒸汽差壓測量系統(tǒng)現(xiàn)場工作條件比較復雜，為了確保節(jié)流式流量計工作的準確可靠需要進行現(xiàn)場檢定。而對于節(jié)流式流量計計量準確性的影響zui主要的是基本誤差，所以應特別注意對差壓變送器基本誤差的檢定。在對差壓變送器基本誤差進行現(xiàn)場檢定時，除了應嚴格按照JJG882-2004《壓力變送器檢定規(guī)程》進行檢定外，還應注意以下方面：
（1）把差壓變送器壓力輸入端與設備管路*斷開，通過對差壓變送器的正側、后端加壓，排出差壓變送器負壓腔體和正壓腔體內(nèi)的積水， 排除壓力室內(nèi)污物，再與標準器相接。電路部分若有電源供電，可把電流表串入電路中（差壓變送器是電流輸出）或?qū)㈦妷罕聿⑷腚娐分校ú顗鹤兯推魇请妷狠敵觯部捎猛饧与娫吹姆椒ò巡顗鹤兯推髋c直流電流表或電壓表連接在一起。
（2）檢定差壓變送器前，用改變輸入壓力辦法對正壓腔體逐點加壓，加壓至差壓變送器滿量程，預壓一次。
卸壓后調(diào)整零位，再逐漸升壓至滿量程，若差壓變送器輸出超差，則調(diào)整差壓變送器滿度旋鈕。一般情況下，差壓變送器零位調(diào)整只是對系統(tǒng)有一個零位的偏移量，但對量程的調(diào)整會對零點有1／4的影響。具有現(xiàn)場總線的差壓變送器，必須分別調(diào)整輸入部分及輸出部分的“零點”和“滿量程”，同時將差壓變送器的阻尼值調(diào)整為零。
（3）基本誤差檢定時，從下限值開始平穩(wěn)地輸入壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直至上限；然后反方向平穩(wěn)地改變壓力信號到各檢定點， 讀取并記錄輸出值直至下限。以這樣上、下行程的檢定作為一次循環(huán)，上限值只在上行程時檢定，下限值只在下行程時檢定，如此進行3個循環(huán)的檢定。在檢定過程中不允許調(diào)零點和量程，不允許輕敲或振動變送器，在接近檢定點時，輸入壓力信號應足夠慢，須避免過沖現(xiàn)象。