縱觀相關(guān)領(lǐng)域,消除應(yīng)力的方法大約有這幾種.
其一就是自然時效,通過自然放置消除應(yīng)力,這種方法耗時過長,難以適應(yīng)現(xiàn)代科技及生產(chǎn)需要;
其二是zui傳統(tǒng)、也是目前zui普及的方法——熱時效法,把工件放進熱時效爐中進行熱處理,慢慢消除應(yīng)力.這種方法的缺點也非常顯著,比如衛(wèi)星制造廠對溫度控制要求非常嚴(yán)格的鋁合金工件以及長達十米或者更大的巨型工件都無法用這種方法處理.而且這種方法還帶來了大量的污染和能源消耗,隨著中國及世界范圍內(nèi)對環(huán)保的進一步要求,熱時效爐的處理方式馬上面臨全面退出的境地.
第三種方法——利用亞共振來消除應(yīng)力,這種方法雖然解決了熱時效的環(huán)保問題,但是使用起來相當(dāng)煩瑣,要針對不同形狀的工件編制不同的時效工藝,如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝,而且在生產(chǎn)時操作相當(dāng)復(fù)雜,需要操作者確定處理參數(shù),復(fù)雜工件必須是熟練的專業(yè)技術(shù)人員才能操作.更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應(yīng)力,無法達到處理所有工件的目的.
振動消除應(yīng)力設(shè)備又稱為振動消除應(yīng)力設(shè)備、振動時效儀、振動時效裝置等.是一種通過共振原理,對金屬構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力進行消除、均化的應(yīng)力消除設(shè)備.經(jīng)過多年發(fā)展,已成為機械加工制造業(yè)*的產(chǎn)品.
用振動消除應(yīng)力設(shè)備消除焊接殘余應(yīng)力的科學(xué)依據(jù)
振動時效處理機是通過的時效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振.通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形.歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,zui終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性.
振動消除應(yīng)力設(shè)備的特性:
振動消除應(yīng)力設(shè)備具有手動控制、全自動控制兩大功能:由液晶顯示器顯示振動時效過程中的動態(tài)特性曲線,并備有打印機打印記錄所有參數(shù)及曲線,整個過程在同一程序下完成;激振器采用大功率永磁無槽直流電機為振動源,具有功耗小、激振力大等優(yōu)點;偏心無極可調(diào),激振力調(diào)節(jié)范圍大,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,增大平衡度,可滿足于從幾十公斤到五百噸構(gòu)件的時效處理范圍,減少了多種規(guī)格構(gòu)件選用多種型號振動時效設(shè)備投資.本系統(tǒng)操作簡單、性能可靠、實用性強.
功能:
1.全自動控制與手動控制兼具,操作簡單可靠,真彩液晶顯示振動時效處理曲線和數(shù)據(jù),時效過程一目了然,自動判定工藝參數(shù)并給出修正方案;
2. 動態(tài)跟蹤,保證振動時效處理在亞共振點進行,保護工件不受損傷及時效效果;
3.人機對話功能,錯誤操作提示,輔助操作者順利操作;
4.時效完成,符合國家標(biāo)準(zhǔn),在線打印中文振動時效報告單,作為質(zhì)量記錄向顧客提供;
5.飛車提示,多重保護,保證現(xiàn)場安全等……
振動消除應(yīng)力設(shè)備質(zhì)量:
1.全進口配件,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;
2.針對焊接件的特點,對振動強度、共振點選擇、亞共振點選擇判斷、振動精度調(diào)整、波能傳播測量等作了專門數(shù)據(jù)處理,處理效果更好!
3.20倍電路安全系數(shù)設(shè)計,主機杜絕發(fā)熱,壽命更高,設(shè)備實現(xiàn)24小時不間斷運轉(zhuǎn);
4.數(shù)字信號傳輸技術(shù),保證信號傳輸穩(wěn)定,控制精度確保1/10000;
5.手提箱式設(shè)計,工業(yè)用噴塑機箱,抗摔打能力強,適合惡劣環(huán)境工作.
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