電磁流量計計量污水產(chǎn)生誤差的原因及解決方法

1.電磁流量計是利用法拉第電磁感應(yīng)定律原理來進(jìn)行測量的，但由于其工作時所產(chǎn)生的流量訊號非常微弱，所以關(guān)鍵部位的接地必須要保持通暢，如傳感器外殼、導(dǎo)管等。這些都是為了減少對電磁流量計在工作時產(chǎn)生的電磁場的影響，這是保證準(zhǔn)確測量的首要因素。

 解決辦法：1、傳感器接地不可圖省事而連接在電機或其它電器產(chǎn)品上使用共用接地線，應(yīng)單獨設(shè)置接地線路。2、安裝位置的選擇一定要遠(yuǎn)離震動或具有電磁場的地方。

2.工藝連接管道帶有雜散電流，也會影響電磁流量計的測量數(shù)據(jù)。

 解決方法：為前后端的工藝管道加裝接地線，距離流量計應(yīng)該保持在1.6米左右。

3.被測介質(zhì)液體中含有氣泡或無法達(dá)到滿管狀態(tài)，其實這種表現(xiàn)很普遍，安裝不當(dāng)或是產(chǎn)品老化都容易導(dǎo)致這種情況的出現(xiàn)。

 解決方法：1、更換電磁流量計的安裝位置。2、更換漏氣部位的密封墊圈。3、在上游工藝管道位置安裝集氣器并定期排氣。4、安裝位置選擇在自下而上的垂直工藝管道上。5、如無垂直段，可選擇zui底位的管段來進(jìn)行安裝。6、選擇新型智能電磁流量計產(chǎn)品來測量非滿管。

4.被測介質(zhì)液體易產(chǎn)生結(jié)晶、沉淀或結(jié)垢現(xiàn)象。通常結(jié)晶都是因為測量管內(nèi)無法加熱保溫而導(dǎo)致的。

 解決方法：1、盡可能的縮短測量管，減小溫度損失。2、更換小口徑電磁流量計以提高流速，自行清洗測量管道。3、襯里選擇玻璃或聚四氯等不易著附。4、定期進(jìn)行清洗保養(yǎng)，清除結(jié)垢。