目前企業以DCS為核心的工業過程控制系統架構朝著智能化、數字化、信息化、網絡化方向發展。新一代的過程控制系統突出表現在開放性、集成性，實現信號傳輸全數字化，控制功能全分散，系統信息全開放。

①     工業PC機技術發展迅速。PC機不再局限擔當人-機界面操作站角色?；?/span>PC機的開發，日趨標準化的軟件，已滲透到工控領域的各個方面。由于采用客戶/服務器架構模式，soft DCS  soft  PLC取得越來越廣泛的應用。

②     FCS由DCS發展而來，保留了DCS特點，綜合十幾年來的應用經驗，但又顯示它的新的特點，新的發展：

a. 全數字化通信，抗*力增強；

b. 現場設備狀態可控，可靠性增強；

c. 開放性系統，互操性、交換性強；

d. 模塊化結構，系統柔性化；

e. 遠程智能I/O使系統真正分散，提高系統架構靈活性。

③     新一代過程控制系統都支持internet。這是網絡技術發展的必然。使企業實現信息技術與工程環境的集成。Internet技術提供了快捷經濟的遠程監控方式。

④     新一代過程控制系統大多基于windows操作平臺。大多支持IEC61131-3編程語言。圖形化組態工具功能強大，編程組態方便，效率高。

⑤     工業以太網迅速應用。交換式以太網技術在克服共享式以太網時間響應具有不確定性缺點，在實時性方面，在傳輸速度方面都有很大的提高，它為總線控制系統建立起一體化網絡平臺。

⑥     基于TCP/IP及Client/Server架構的分布式監控系統技術已十分成熟，不少廠商正在開發利用Ethernet作為工業控制網的傳輸主干，它用來連接現場設備與系統監控設備，可開發出不少符合TCP/IP信息傳輸協議的設備和帶Web技術的設備。

⑦     功能綜合化。不少廠商相繼提出“solutions”概念，基于網絡技術的管控一體化方案已成為當前自動化熱點。通過信息與功能的集成，綜合管理和決策，zui終將提供一個能適應生產環境的不確定性，市場需求多變性，實現全局范圍*，益，低成本的透明化的數字工廠。

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