焊接殘余應力是引起脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂和失穩(wěn)破壞的主要原因，會影響整個結(jié)構(gòu)的使用壽命，因此，控制和消除焊接殘余應力，有利于提高整個構(gòu)件的焊接質(zhì)量，避免因殘余應力而導致的失效或報廢。

控制焊接殘余應力的措施

控制焊接殘余應力，即在焊接結(jié)構(gòu)制造過程中采取一些適當?shù)拇胧┮詼p小焊接殘余應力。一般來說，可以從設計和工藝兩方面著手，設計焊接結(jié)構(gòu)時，在不影響結(jié)構(gòu)使用性能的前提下，應盡量考慮采用減小和改善焊接應力的設計方案；另外，在制造過程中還要采取一些必要的措施，以使焊接應力減小到zui低程度。

消除焊接殘余應力的方法

熱處理法：是利用材料在高溫下屈服點下降和蠕變現(xiàn)象來達到松弛焊接殘余應力的目的，同時熱處理還可以改善焊接接頭的性能。

振動消除應力法：振動消除應力法又稱振動時效法，是將工件在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，消除其殘余應力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。使用JH振動時效設備消除焊接殘余應力，具有耗能少，時間短，處理效率高，節(jié)約成本等特點，故目前在焊件、鑄件、鍛件中，為了提高尺寸穩(wěn)定性多采用此方法。

超聲沖擊消除法：JH超聲波焊接應力消除設備能消除殘余拉應力，并產(chǎn)生出理想壓應力，減少焊接變形和開裂，提高抗動載荷能力。同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，提高焊接接頭的疲勞性能，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

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