1、控制盤(pán)、臺(tái)、柜施工
1.1盤(pán)臺(tái)的運(yùn)輸和安裝過(guò)程，不準(zhǔn)損壞盤(pán)臺(tái)的油漆層及地面墻角等土建已完工項(xiàng)目。
1.2控制盤(pán)、臺(tái)、柜用螺栓固定牢固。
1.3盤(pán)、柜安裝后不得在其上進(jìn)行引起劇烈震動(dòng)的工作。
1.4盤(pán)、柜應(yīng)有明顯接地，且接地牢固可靠。
1.5盤(pán)內(nèi)電源回路絕緣良好。
1.6盤(pán)間聯(lián)接螺栓齊全、緊固，盤(pán)、柜內(nèi)母線聯(lián)接螺栓緊固用規(guī)定的力矩扳手。
1.7盤(pán)、柜水平度、垂直度、盤(pán)柜之間間隙要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、儀表管敷設(shè)
2.1一次門(mén)位置應(yīng)滿足操作、維護(hù)方便，符合設(shè)計(jì)要求。
2.2二次門(mén)、排污門(mén)、平衡門(mén)集中安裝時(shí)，要求維護(hù)、操作方便。
2.3儀表管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理吹掃，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前再吹掃。
2.4管路必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，應(yīng)采取加補(bǔ)償?shù)拇胧┍ＷC管路不受損傷。
2.5儀表管沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定坡度且方向正確，差壓管路大于1:12，壓力管路大于1:100。
2.6汽、水壓力管路敷設(shè)應(yīng)避免出現(xiàn)上下“U”型彎。特殊情況下出現(xiàn)“U”型彎時(shí)，要在zui高點(diǎn)裝排氣門(mén)，zui低點(diǎn)裝排污門(mén)。
2.7水平管支架間距：鋼管1～1.5m，銅管、塑料管0.5～0.7m；垂直管支架間距：鋼管1.5～2m。
2.8管路固定必須使用可拆卸的卡子固定。
2.9施工過(guò)程中要掛臨時(shí)牌，施工完畢掛正式牌，掛牌要整齊、美觀、清晰。
3、屏蔽電纜接線
3.1屏蔽電纜必須按設(shè)計(jì)型號(hào)敷設(shè)、不能代用。
3.2屏蔽電纜要單端接地，接地統(tǒng)一規(guī)定到集控室盤(pán)側(cè)，就地浮空。
3.3屏蔽電纜若有中間接頭，屏蔽層要接好，并處理好絕緣。
4、溫度、壓力取樣開(kāi)孔
4.1取樣位置應(yīng)符合圖紙要求，滿足安裝、檢修方便。
4.2在壓力管道和設(shè)備上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；風(fēng)煙管道上開(kāi)孔可采用氧氣切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。
4.3在Φ76mm以下的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)采用裝擴(kuò)大管的方法。
4.4在已封閉的管道或設(shè)備上需開(kāi)孔時(shí)，要有防止鐵屑掉入的措施。
4.5壓力取樣點(diǎn)至一次門(mén)的取樣管應(yīng)小于10m。
4.6無(wú)油壓縮空氣支管應(yīng)從母管上半部引出。
5、測(cè)溫元件安裝
5.1焊接元件插座時(shí)，元件芯一定要拔出，冷卻后再裝入。
5.2熱電阻絕緣檢查要大于0.5MΩ。
5.3元件接線端子至固定的保護(hù)管口，電纜要留有熱力系統(tǒng)膨脹的足夠長(zhǎng)度。