杭州10噸沖天爐布袋除塵器設計和工作原理

近年來我國對這方面工作也給于極大重視。并作出了相應規(guī)定。故煙氣除塵凈化裝置已成為沖天爐結構中*附屬裝置之一，也是企業(yè)生存考核必需條件之一。我們這方面開展工作不長，但進行了大量認證和試驗工作，并取了一些成績，對一些沖天爐進行了改造，有了比較滿意結果。

除塵器由灰門中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結構。工作時，含塵氣體由塵氣集合管進入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中箱體，灰塵附積在濾袋外表面，過濾后的氣體進入凈氣集合管以風機排到大氣。

清灰過程是先切斷該組的凈氣出口通道，使該組的布袋處于無氣流通過 的狀態(tài)，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*。并由可編程控制柜對切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

除塵器特點：

①　除塵器采用淹沒式脈沖閥，管道阻力小，使用壽命長。

② 由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的。  所以清灰周期由常規(guī)型的3-5分鐘，延長到20-30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量僅為常規(guī)型的十分之一左右，同時，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

③　濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固可靠。

④　采用上部抽袋方式，換袋時在抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出，改善換袋操作條件。

⑤　進出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。

沖天爐除塵器設計步驟——旋風、布袋、脫硫塔，沖天爐出來的高溫含塵氣體首*入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到*次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器*除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風機抽至排氣筒排除出。

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