啤酒灌裝機、壓蓋機的介紹

  啤酒生產(chǎn)過程分為麥芽制造,麥芽汁制造,前發(fā)酵,后發(fā)酵,過濾滅菌,包裝等幾道工序.啤酒灌裝,壓蓋機部分屬于包裝工序.啤酒經(jīng)膜過濾后由管路送入回轉(zhuǎn)酒缸,再經(jīng)酒閥進入瓶子中,壓蓋后獲得瓶裝啤酒.啤酒灌裝,壓蓋機的工作效率和自動化程度的高低直接影響啤酒的日產(chǎn)量. 
為了滿足我國啤酒行業(yè)日益擴大生產(chǎn)規(guī)模的需求和啤酒現(xiàn)代化灌裝機械高速灌裝的要求,國內(nèi)各啤酒生產(chǎn)廠家都在積尋求或改造本單位的啤酒灌裝生產(chǎn)設備,使其成為具有良好的使用性能,進的技術水平及高生產(chǎn)效率,運行穩(wěn)妥可靠,維護成本低的啤酒現(xiàn)代化灌裝機. 
  液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機,壓力灌裝機和真空灌裝機.啤酒灌裝,壓蓋機采用壓力 灌裝方法,是在高于大氣壓力下進行灌裝,貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力,啤酒液體靠壓差流入 瓶內(nèi).     目前國內(nèi)外實現(xiàn)灌裝工藝路線基本上是:利用回轉(zhuǎn)酒缸產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運動,使安放在酒缸槽位上的空 瓶通過機械機構將固定在酒缸上部的欲抽真空閥打開,對已封好的瓶子進行抽真空處理,撥轉(zhuǎn)外操 作閥桿,打開氣閥,對瓶內(nèi)充填CO2氣體,抽真空凸輪繼續(xù)打開真空閥,將瓶內(nèi)空氣與CO2混合氣體抽出,氣閥再次打開,對瓶內(nèi)充填CO2氣體,灌裝閥內(nèi)的液閥在瓶內(nèi)壓力接近背壓氣體壓力時打開 ,酒液順瓶壁注入瓶內(nèi),通過氣動或電動控制灌裝閥實現(xiàn)啤酒的灌裝. 
  當今進的啤酒灌裝,壓蓋機的控制系統(tǒng)主要由光電開關位置檢測部分,走瓶帶,酒缸轉(zhuǎn)速的 變頻調(diào)速部分,主控由可編程控制器,觸摸屏等組成.灌裝,壓蓋機的機械結構裝置與PLC可編程控 制,變頻無調(diào)速,人機界面等現(xiàn)代自動控制技術手段完整的結合,形成機電體化. 
  國內(nèi)很多啤酒廠家現(xiàn)使用的灌裝,壓蓋機的控制系統(tǒng)的自動化程度參差不齊;所有手動按鈕和工藝 開關都設置在個操作箱的面板上,PLC控制器大都為日本OMRON公司或三菱公司的早期產(chǎn)品,設備 
連鎖控制,保護設置少,加之啤酒灌裝的現(xiàn)場環(huán)境惡劣,潮濕度大,使開關等接觸觸點銹蝕嚴重 ,系統(tǒng)的信號檢測部分故障率較高,造成設備控制系統(tǒng)運行的可靠性低,設備正常運行周期短等現(xiàn)象 . 
   以實際改造的丹東鴨綠江啤酒有限公司的灌裝,壓蓋機的控制系統(tǒng)為例,介紹改造方法,闡明改造 這類設備的控制思想和思路;根據(jù)現(xiàn)場的實際工藝條件,重新編寫了PLC的運行程序.針對啤酒灌裝 ,壓蓋機控制系統(tǒng)的實際狀況,并根據(jù)現(xiàn)場的實際工藝條件,重新設計了設備的PLC控制系統(tǒng).這種 改造方法和思路同樣可以應用與其他液體介質(zhì)灌裝設備的改造.