無錫國勁合金有限公司專業(yè)生產(chǎn)、制造、研究高溫合金、鎳基合金、高鎳合金、耐熱鋼鑄件。主要生產(chǎn)圓鋼、棒材、盤圓、光棒、黑皮、鍛圓、鍛件、無縫管、焊管、鋼板、厚板、薄板、卷板、切板，并可零售、切割、批發(fā)、研究、定制、管件、三通、法蘭、彎頭、四通。

對于毛面或麻面軋輥的表面處理是用傳統(tǒng)的加工方法，即在研磨成形后進行拋丸處理，用不同的丸粒來達到不同的輥面粗糙度。以上是冷軋輥毛化的*代方法。新技術(shù)表面加工方法（１）目前軋輥表面毛化的新技術(shù)已使用的有激光法電火花法化學腐蝕法等。激光毛化的軋輥表面結(jié)構(gòu)均勻有序，能夠提供比拋丸更好的帶鋼表面質(zhì)量，如汽車板要求用激光毛化輥平整，使帶鋼表面具有均勻的表面粗糙度。冷軋輥毛化處理第二代方法是電火花。　　

　　（２）等離子法。用激光等方法加工凸起狀的軋輥表面，保存潤滑劑的能力較小，的軋輥表面毛化方法是采用等離子法。在軋輥表面加工出凸起的形狀，加工出的鋼板表面成凹坑狀，保存潤滑劑的效果比凸起狀的表面好。應用于冷軋輥表面處理的激光毛化技術(shù) （ｌａｓｅｒｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）是在２０世紀８０年代后才發(fā)展起來的，該工藝技術(shù)是冷軋輥毛化處理的第三代加工方法。激光冷軋輥毛化處理相對于其他軋輥表面毛化方法有比較多的優(yōu)點，如激光冷軋輥毛化處理的表面粗糙度均勻可控，明顯改善毛化冷軋板深沖性能和涂鍍性能。激光毛化處理過程無噪聲無污染，是*符合環(huán)保生產(chǎn)的工藝要求。　　

　　２４１　激光毛化處理工藝Ａ　基本原理及工藝過程激光冷軋輥毛化處理的基本原理是：采用高能量密度高重復頻率的脈沖激光，在冷軋輥表面按預定形貌和幾何分布進行熔凝造型。其工藝過程是：（１）用經(jīng)過特殊的高能量密度 （１０４～１０６Ｗ／ｃｍ２）高重復頻率 （每秒數(shù)千次至上萬次）脈沖激光束聚焦照射到做旋轉(zhuǎn)運動的軋輥表面，形成若干微小熔池。　　

　　（２）輔以一定成分一定壓力的輔助氣體，沿一定角度側(cè)吹熔池中的熔融物，使其按要求堆積到熔池邊緣。　　

　　（３）在光脈沖作用停止以后，微坑熔融物靠軋輥自身熱傳導作用迅速冷卻，形成具有一定形貌的表面硬化的微坑和坑邊凸臺結(jié)構(gòu)。激光冷軋輥毛化處理工藝如圖２６所示。　　

　　（４）與此同時，激光脈沖束以一定速度勻速沿軋輥軸方向運動，在整個輥面形成若干相變剛性的質(zhì)點毛化坑和坑邊凸臺。

　　（５）在平整過程中，軋輥表面上的凸臺，在冷軋板面上再形成若干變形硬化質(zhì)點微坑，以形成激光毛化板。　　

　　（６）這種新型冷軋板表面的結(jié)構(gòu)，是在不降低原材質(zhì)表面韌況下，由無數(shù)微小均布的強化點對表面實行釘扎，從而在冷軋輥板表面上實現(xiàn)剛?cè)嵯酀谋砻娼Y(jié)構(gòu)。　　

　　Ｂ　激光冷軋輥毛化處理工藝優(yōu)點（１）激光毛化處理在冷軋輥板表面上形成的釘扎結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是激光毛化淬火在輥面的高硬度區(qū)形成了呈點狀的均勻分布，可避免在采用其他熱處理方法時普遍存在的使軋輥輥面變形殘余應力集中和韌性降低現(xiàn)象，激光毛化處理延長了軋輥的使用壽命。２）在軋制平整過程中，由于激光毛化處理改善了軋輥與帶鋼 （板）間的摩擦，即增加了摩擦力和接觸條件，以有利于軋制工藝順利進行 （可增大軋機壓下量和軋制速度），減少擦傷和粘連，改善板形提高板面質(zhì)量。３）在板帶材成形加工 （如汽車板）過程中，板帶微坑有貯油和冷卻作用，可改善板帶與成形模具間的摩擦和接觸條件 （減小摩擦增加潤滑），以利于材料流動使成形工藝易于進行。４）激光毛化處理在輥板面上形成的微坑，可容納板帶材成形加工過程中產(chǎn)生的金屬屑，減少成形表面劃傷，提高工件的質(zhì)量。５）激光毛化處理可增強冷軋板面對涂層的附著力，同時提高成形件表面涂漆光亮度，增加軋制產(chǎn)品的高附加值。激光冷軋輥毛化處理對材料表面改性的特點（１）激光毛化工藝是對材料表面實行高密度 （３～６點／ｍｍ２）小尺寸 （強化點徑８０～